【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采用半固态成形工艺，制备镁、铝合金棒材、型材的 方法及模具结构，属于有色金属制备与加工领域。
技术介绍
目前镁、铝合金棒材、型材的生产主要采用热挤压工艺。该工艺首先 制备镁合金铸锭，然后将坯锭加工成所需尺寸后，再加热到适当的温度范 围内进行挤压。所用挤压模具按模孔压縮区断面形状可分为平模、锥模、 平锥模等，按模孔数量可分为单孔模、多孔模，按模具结构可分为整体模、 分瓣模、分流模等。不同的模具结构具有相同的工作原理。在挤压力作用 下，坯锭发生塑性变形，并从模具的定径带挤出获得所需规格棒材、型材。 由于塑性变形是在固态下进行，因此需要很大的挤压力，当挤压比较大时 容易发生闷车现象，对于结构复杂的型材，容易出现因变形不均匀导致的 型材扭折变形。挤压模具受到高温高压的作用容易发生变形，影响模具寿 命，模具定径带与挤压材之间存在较大摩擦力，会导致挤压材出现粗晶环， 另外定径带的表面精度也会下降，影响挤压材的表面质量，受挤压筒尺寸 限制，生产的挤压棒材、型材长度也有限，无法连续生产。目前，镁、铝合金棒材、型材具有广泛需求，希望开发出新型成形技 术，能起到縮...
【技术保护点】
一种半固态成形用模具，其特征在于：该模具是由模架、模体、定径模连为一整体，其内形成空腔，该空腔分为三段，从前到后排列：模架段空腔、模体段空腔、定径模段空腔，该空腔具有进、出口，空腔的进口为模架段空腔的进口，空腔的出口为定径模空腔的出口；在空腔的进口处的模架段空腔中设有流量阀；在模架段空腔和模体段空腔之间的连接段设有分流锥，分流锥是由分流锥的主体和分流锥的圆滑头部所组成，分流锥的主体位于模体段空腔中，分流锥的圆滑头部位于模架段空腔的后段空腔中，分流锥的主体的截面直径为前大后小，与其配合的模体段空腔也为前大后小的圆锥筒状；分流锥的圆滑头部的截面直径为前小后大，与其配合的模架段空...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨必成，徐骏，张少明，石力开，张志峰，田战峰，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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