【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种联体铸铜炉，尤其涉及一种节能型水平连铸铜炉。二
技术介绍
目前的铸铜工艺，都是采用将铜原料在熔炼炉熔化成铜液，铜液通过设有熔炼炉上口部的出液嘴倒入到保温工频炉中进行浇铸铜锭、铜棒等。这是传统的铸铜工艺，其缺点是铜液在操作过程中，接触空气，因此，铜液氧化损耗大，而且影响铜材质量，污染空气坏境，上述铜炉还存在耗能高，生产成本增高的缺点，而且操作工人劳动强度大。三
技术实现思路
本技术专利的目的在于针对上述铜炉存在的缺点，提供一种节能、高效、铜液氧化小，质量好的节能型水平连铸铜炉。本技术为节能型水平连铸铜炉，由熔炼炉及与其相连的保温工频炉组成，熔炼炉与保温工频炉之间设有连接体，在联接体内，设有铜液流管，其两端分别与熔炼炉和保温工频炉的下部相通，保温工频炉还通过连接体与温控调节保温炉相连，在连接体内也设有铜液流管，其一端与设于保温工频炉下部的塞棒座相连，而另一端则与温控调节保温炉的下部相通，保温工频炉上还设有塞棒，塞棒与塞棒座相密合。在温控调节保温炉的下部还设有结晶器座。本技术与现有技术相比，具有以下优点；1、设于熔炼炉体下部的铜液流管的设置，解决了熔炼炉铜液倒液需要损耗热量及铜液氧化的难题，可节能20％，又提高了铜材质量。2、降低生产成本。3、减轻操作工人的劳动强度，节省劳动力，同时，改变了环境空气的污染。本技术适用于铜材的浇铸，特别适用于铜锭、空心铸锭的浇铸，也适用于其它有色金属的浇铸。四附图说明附图为本技术整体结构剖示图。五、具体实施方案如图所示，本技术的熔炼炉1通过连接体2与保温工频炉4相连，在连接体2内，设有铜液流管3，其两端...
【技术保护点】
一种节能型水平连铸铜炉，由熔炼炉（１）及通过连接体（２）相连的保温工频炉（４）所组成，其特征在于连接体（２）内设有铜液流管（３），铜液流管（３）的两端分别与熔炼炉（１）和保温工频炉（４）的下部相通，保温工频炉（４）还通过连接体（７）与温控调节保温炉（９）相连，连接体（７）内也设有铜液流管（８），铜液流管（８）的一端与设于保温工频炉（４）下部的塞棒座（６）相通，而另一端则与温控调节保温炉（９）的下部相连。
【技术特征摘要】
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