连铸中间罐挡渣墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸中间罐挡渣墙，在它上分布有不同孔径、不同位置、不同左、右倾斜角α、α′及不同上下倾斜角β、β′的出钢水口。这种挡渣墙尤适用于六机六流及中间罐浇铸口间距在１２００毫米的连铸生产，可保证钢水在中间罐中的停留时间≥１０分钟，有利于钢水中夹杂物的上浮。由于挡渣墙在中间罐中安装位置合理，消除了中间罐中钢水死角，第一炉就能做到六流同时开浇，开浇成功率可达１００％，各流区钢水温差在５℃范围内。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于冶金连铸中间罐挡住钢水中夹杂物不流入连铸结晶器内，并保证钢水在中间罐中有一定的停留时间和各流启步开浇成功的挡渣墙。
技术介绍
用于冶金连铸中间罐的挡渣墙结构形状，挡渣墙上出钢水口的大小位置的分布等是影响连铸坏质量因素之一。在本技术之前对挡渣墙的研究及它们在中间罐中安装的部位等，各冶金企业都根据各自的特点做过不少工作，设计过不同形式的挡渣墙，如正U型、倒U型、V-2型、Y-1型、Y-2型等，在这些挡渣墙上开通的出钢水口也无一定规律，位置的分布也根据不同情况而定；这些挡渣墙在连铸中间罐中的安装位置也各有不同，它们从不同角度满足了连铸生产需要；但有一个共同的缺陷是有些因出钢水口的孔径过大，钢水在中间罐中的停留不足不能保证钢水中渣子的全部上浮。有些挡渣墙的出钢水口位置分布不合理，钢水直接冲刷中间罐中浇铸口上的塞棒，影响塞棒的使用寿命。有些因中间罐中浇铸口相距过远，不能保证各浇铸口同时开浇，并且各浇铸口区钢水温差较大，这些都直接影响连铸坏质量。
技术实现思路
本技术要解决的任务是提供一种既能保证钢水在连铸中间罐中有足够的停留时间，同时又能保证钢水在中间罐中的停留时间内钢水中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间罐挡渣墙，其特征在于挡渣墙呈Ｖ型，在它上面分布有出水口（１）、（２）、（３）、（４），其中出水口（１）、（２）、（３）分布在挡渣墙正中偏右位置，出水口（４）分布在挡渣墙偏左下方；出水口（３）与挡渣墙底的距离是挡渣墙高的２０～２５％，出水口（２）、（１）与出口水（３）等距离分布，且（１）与（２）、（２）与（３）的垂直间距是挡渣墙高度的１２～１８％，出水口（４）距挡渣墙底部高度是挡渣墙高度的３．５～４０％；出水口（１）、（２）、（３）的圆孔直径为Φ５０～６０毫米，出水口（４）的圆孔直径为Φ３．５～４５毫米；出水口（１）、（２）、（４）圆孔向右倾斜角α＝２．５～３０°，出水口（３）圆孔向...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉斌，
申请(专利权)人：湖南华菱管线股份有限公司涟钢事业部，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]