保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法技术

本发明专利技术公开了一种使连铸拉速与结晶器振动频率保持匹配的方法，主要由连铸拉速Ｖｃ调节系统和结晶振动器振动频率ｆｚ调节系统组成，其特点是在连铸开始时所给定的拉速Ｖｇ经过信号处理后分别送到拉矫机调速控制系统与结晶振动器调速控制系统及其相应机构，在拉速Ｖｃ变化情况下，振动频率应依照ｆｚ＝ｆｏ＋ｋ.ａ.Ｖｃ自动变化，并保持最佳匹配状态。此方法还可应用于轧钢、包装、纺织及皮带运输等行业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术公开了生种在钢水连续铸造过程中，属于B22D11/06类。在连铸生产工艺中，调节好连铸拉速Vc与结晶器振动频率fz相匹配是保证铸坯表面质量与内在质量的重要工作。在本专利技术公开之前，调节连铸坯拉速Vc与结晶器振动频率fz一般是通过人工调节或机械调节来实现的。人工调节与机械调节虽然能做到拉速Vc与振动频率fz之间处于较好状态，但它们很难保证Vc与fz之间的最佳匹配，尤其是在钢种和铸坯断面尺寸经常发生变化时要同时调节好拉速Vc与振动频率fz使它们之间处于最佳匹配状态就更难了。根据现有的专利文献资料介绍，还没有一种方法可实现在连铸坯拉速Vc变化时对结晶器振动频率fz进行同步自动调节。本专利技术之目的在于给人们提供一种新方法——保持连铸坯拉速Vc与结晶器振动频率fz相匹配的方法，即在连铸坯拉速Vc变化时结晶器振动频率fz也同步自动变化，要使它们之间处于最佳匹配状况，且能保证铸坯质量及钢水不被拉漏。本专利技术的实施方案如下一、得出最佳负滑脱率Ns。结晶器在向下移动时的平均速度Vz大于连铸坯拉速Vc，且把(Vz-Vc)/Vc100％定义为负滑脱率Ns，这种滑动式振动称作为负滑动式振动，发展到今天的模型是正弦式负滑动式振动，它的主要参数是振幅s和频率fz，频率越高脱膜作用越好，但不利于铸坯愈合，而振动幅越大有利愈合，但振痕越深，不利于提高铸坯表面质量。经过实践得出负滑脱率Ns＝(Vz-Vc)/Vc×100％的数据在35％左右即可解决振动频率fz、振幅s之间的矛盾。二、推算出结晶器振动频率fz、振幅s及铸坯拉速Vc的关系。根据现有公式得到4fz·s＝Vc(1+Ns)，取Ns＝35％时，即可保证(s·fz)/Vc＝135％/4。为了满足此式，必须控制好Vc、fz和s，而振幅a和振动频率fz可由结晶器振动装置的偏心轮和振动机构的传动比来确定。在理想状况下，拉速Vc不变时，如上公式很易成立；然而在实际操作过程中，由于种种原因(如连铸中间包钢水温度的变化等等)铸坯拉速Vc会随各种因素的变化而变化。我国目前连铸结晶器的振动频率fz是固定不变的，虽然个别结晶器装置带有手动调频环节，但它不能随拉速Vc的变化而调整。所以在连铸生产过程中，随着拉速Vc的变化负滑脱率Ns也被迫发生变化，不能保持一个最佳参数Ns＝35％。为了保证负滑脱率Ns＝35％，也就是保证(s·fz)/Vc＝135％/4，即最佳负滑脱率Ns＝(4s·fz)/(Vc-1)成立。从中可知，不管拉速Vc如何变化，只要(s·fz)/Vc不变，就可保证Ns不变。在s一定时，控制fz/Vc总是一个常数即可实现。三、推算出连铸坯拉速Vc、结晶器振动频率fz及振幅s与机械系统及电气控制系统的关系。从前面的分析知道振幅s是可假设不变的，在生产实践中振幅s是按照高频低振幅的原则调定好的，可不与电气控制系统发生关系。结晶器振动频率fz实际上是偏心轮的转速nm。设振动器减速比为im，则振动电机的转速nl＝nm/im，振动频率fz＝nm＝im·nl。假定拉矫机的减速比为il，拉矫辊半径为Rl，则它的周长为2πRl，拉筹机电机的转速为nl，则可得出铸坯拉速Vc＝2πRl·il·nlfz/Vc＝(im·nl)/(2πRl·il·nl)＝(k·nl)/nl＝k·a其中k＝iz/(2πRl·il)a＝nl/nl振动频率fz＝k·a·Vc通过电气控制手段使a＝nl/nl在任何拉速Vc下都为一个常数，保证fz的变化总与Vc的变化相匹配。由于实际情况的需要在拉速Vc为零时给出一个初始振动频率fo，则上式为fz＝fo+k·a·Vc这就是连铸拉速Vc与振动器振动频率fz保持最佳匹配的公式。与现有技术相比，本专利技术的主要优点是解决了振动器的振动频率长期不能实现科学、合理运行的技术难题，同时解决了不同型号设备不能互换的问题……，使连铸拉速与振动器频率保持最佳匹配状况。下面结合附图对本专利技术作描述。附图说明图1为本专利技术的控制方框图，同时图1为本专利技术的说明书附图。图2为本专利技术的给定信号处理的示意图。如图1所示，本专利技术主要分为连铸坯拉速Vc调节系统及结晶器振动频率fz调节系统。当钢水倒入连铸中间包时，浇铸工人启动浇铸装置和结晶振动器，且振动器以初始振动频率fo开始振动，并给出一个拉速给定信号Vg。如图2所示，拉速给定信号Vg经过电位器Rg与Rgl后，得到拉速信号Vgc与振动信号Vgz，将信号Vgc送到拉矫机的调速控制器，将信号Vgz送到结晶振动器的调速控制器，然后分别调节两分调速控制器的给定电压与输出特性曲线的斜率，使振动器电机的转速nl与拉矫机电机的转速nl之比nl/nl为常数a。送到拉矫机调速控制器的信号Vgc经过信号处理后，使拉矫机的拉矫辊的线速度为连铸坯的拉速Vc，而送到结晶振动器调速控制器的信号Vgz经过运算后，调节好结晶器振动电机的转速，在振动器变速机构的减速比为一定时，可得到振支器的振动频率fz，即为结晶器振动频率。在给出连铸坯拉速Vc的同时也给出结晶器的振动频率fz，并使fz/Vc＝k·a，这个过程都是自动完成的，即拉坯工人在调节好拉速Vc的同时，结晶器振动频率fz按公式fz＝fo+k·a·Vc输出。用此方法应用于冶金连铸生产，解决了一个在连铸拉速变化的情况下结晶器振动频率不能同步调节的技术难题，是当今快速连铸工艺中不可少的技术。预计在一个年产80万吨连铸坯的生产厂(车间)此技术带来的效益约为120万元。权利要求1.一种，它由连铸拉速(Vc)调节系统和结晶器振动频率(fz)调节系统组成，其特征在于拉速给定信号(Vg)经过给定信号处理后得到的拉速信号(Vgc)，送到拉矫机的调速控制器，另一振动信号(Vgz)送到结晶振动器的调速控制器，分别调节两台调速控制器的给定电压与输出特性曲线斜率，使振动器电机的转速(nl)与拉矫机电机的转速(nl)之比值为常数。2.根据权利要求1所述的保持连铸拉速与振动器振动频率相匹配的方法，其特征在于给定信号处理是调节好电位器(Rg)与(Rgl)，使拉速给定信号(Vg)得出拉速信号(Vgc)与振动信号(Vgz)。全文摘要本专利技术公开了一种使连铸拉速与结晶器振动频率保持匹配的方法,主要由连铸拉速Vc调节系统和结晶振动器振动频率fz调节系统组成,其特点是在连铸开始时所给定的拉速Vg经过信号处理后分别送到拉矫机调速控制系统与结晶振动器调速控制系统及其相应机构,在拉速Vc变化情况下,振动频率应依照fz=fo+k·a·Vc自动变化,并保持最佳匹配状态。此方法还可应用于轧钢、包装、纺织及皮带运输等行业。文档编号B22D11/16GK1187400SQ9710818公开日1998年7月15日 申请日期1997年8月7日 优先权日1997年8月7日专利技术者文正秋, 王赫 申请人:涟源钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法，它由连铸拉速（Ｖｃ）调节系统和结晶器振动频率（ｆｚ）调节系统组成，其特征在于拉速给定信号（Ｖｇ）经过给定信号处理后得到的拉速信号（Ｖｇｃ），送到拉矫机的调速控制器，另一振动信号（Ｖｇｚ）送到结晶振动器的调速控制器，分别调节两台调速控制器的给定电压与输出特性曲线斜率，使振动器电机的转速（ｎ↓［１］）与拉矫机电机的转速（ｎ↓［１］）之比值为常数。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：文正秋，王赫，
申请(专利权)人：湖南华菱管线股份有限公司涟钢事业部，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]