【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢锭浇铸装置。 技术背景经过真空熔炼的钕铁硼钢液从坩埚倒入流道，钢液从流道流出后到冷却转 盘上，冷却盘有一夹层，通有冷却水进行循环冷却。钢液温度很高，需要较快 速地冷却结晶，否则将影响钢锭的质量。现有技术中，冷却水靠水源自身的压 力在夹层内循环，对冷却转盘上的钢液冷却速度较慢，影响了钢锭的质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可快速对钢液进行冷却，使用寿命较长的钢 锭浇铸装置，解决了现有技术存在的冷却速度较慢，影响钢锭产品质量等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括真空 腔室，真空腔室内设有钢液流道，钢液流道下方设有冷却转盘，所述真空腔室 内对应于冷却转盘下方设有夹层，所述夹层分别连接进水管和出水管，所述进 水管上串接有增压泵。其中，增压泵加速了冷却水在夹层内的循环速度，从而 提高了钢液的冷却速度，提高钢锭产品的质量。作为优选，所述钢液流道呈簸箕状结构。其中，将钢液设置成簸箕状，可 使钢液呈瀑布状流至冷却转盘上，从而加大了钢液与冷却转盘的接触面，从而 加速了钢液的冷却速度。作为优选，所述冷却转盘与夹层侧壁指间通过焊接固定，焊接点位于冷却 转盘的下表面。其中，将焊接点设置在冷却转盘下表面，避免在钢液浇铸过程 中，焊缝直接受热变形，出现裂痕，使冷却水渗到上面来，延长了本技术3的使用寿命。因此，本技术具有可快速对钢液进行冷却，使用寿命较长等特点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例1:如图1所示，真空腔室1内设有钢液流道2，钢液流道...
【技术保护点】
一种钢锭浇铸装置，包括真空腔室，真空腔室内设有钢液流道，钢液流道下方设有冷却转盘，所述真空腔室内对应于冷却转盘下方设有夹层，所述夹层分别连接进水管和出水管，其特征在于所述进水管上串接有增压泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄南海，郭友良，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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