铸造金属的方法和装置制造方法及图纸

一种铸造金属的装置和方法，它包括这些步骤：使旋转圆盘传送带（２）上的成批模子（３）转位到浇注台（２．１）、撇渣台（２．２）和模子输送台（２．３）上；在浇注台（２．１）上把熔化金属铸造到模子上；在撇渣台（２．２）上从熔化金属中撇去浮渣；把具有熔化金属的模子（３）从模子输送台（２．３）中输送到冷却部分（５）中，并且在模子输送台（２．３）中用空模子来取代它；把具有固化金属锭料（１０）的冷却模子从冷却部分（５）输送到远离旋转圆盘传送带（２）的脱模台（７）中；从模子（３）中取下固化锭料（１０）；从锭料（１０）中取下销／钩件（１１）；使销／钩件（１１）返回到空模子（３）中；使空模子（３）返回到模子输送台（２．３）上；及把锭料（１０）输送到另一个工艺流程中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造金属的方法和装置。具体地说，它涉及自动铸造金属、尤其是非铁金属如锌、铝、锡、铅和合金的方法和装置系统。更加具体地说，本专利技术涉及铸造金属锭料、尤其是较大锭料的方法和装置。在金属精炼中，常常需要把原料从一个位置输送到另一个位置中，因此它可以输送到这样的设备中在该设备中，它可以被重新加工成最后的最终产品。一个简单的输送形状是铸铁锭。因此，通常把金属形成铸铁锭，从而运输到终端使用者中。这些终端使用者把铸铁锭用作原料进行进一步的工作。从现有技术如CA2,240332中可以知道，自动铸造金属、尤其铸造锌的系统包括用来使模子转位的四台转位圆盘传送带。这些台是铸造台，在那里，通过出铁槽铸造金属；撇渣台，在那里，自动机器人控制的撇渣器除去浮渣；输送台，通过高架起重机从该输送台中除去装有熔化金属的模子，从而把它放置在冷却箱中，并且通过起重机使具有固化锭料的、冷却过的模子返回到圆盘传送带的输送台中；及输送台，在那里，通过另一个高架起重机从模子中除去铸锭。空模子重新循环到铸造台中。该系统的布置和它的产品流相当复杂。具有固化锭料的冷却模子从冷却箱返回到铸造圆盘传送带中。因此，在除去固化锭料之前，在一个工作循环中，把模子放置在输送台中两次。在转位圆盘传送带的输送台上除去该锭料。输送台和铸造台相互非常靠近。这对工作人员来讲比较危险。此外，较大铸铁的产品流比较复杂。而且，在使具有熔化金属的模子进行运动时，高架起重机的快速运动可以导致锭料表面的质量降低。本专利技术的目的是提供一种铸造金属锭料的方法和装置，借助该方法和装置，可以克服现有技术的缺点。本专利技术的另一个目的是提供一种比现有技术更加有效的方法和装置。同样地，本专利技术的目的是提供一种比现有技术装置更加适合铸造较大锭料的方法和装置。本专利技术的特征在于所附权利要求所提出的这些特征。其中，根据本专利技术的方法的特征在于，铸造金属的方法包括这些步骤使旋转圆盘传送带上的成批模子转位到浇注台、撇渣台和模子输送台上；在浇注台上把熔化金属铸造到模子上；在撇渣台上从熔化金属中撇去浮渣；把具有熔化金属的模子从模子输送台中输送到冷却部分中，并且在模子输送台中用空模子来取代它；把具有固化金属锭料的冷却模子从冷却部分输送到远离旋转圆盘传送带的脱模台中；从模子中取下固化锭料；从锭料中取下销/钩件；使销/钩件返回到空模子中；使空模子返回到模子输送台上；及把锭料输送到另一个工艺流程中。本专利技术方法的一个实施例的特征在于，借助中转车和/或提升装置，把模子从模子输送台输送到冷却部分中。本专利技术方法的一个实施例的特征在于，借助中转车使空模子返回到模子输送台上。借助提升装置，使具有熔化金属的模子从中转车中输送到冷却部分的冷却室中。把锭料从脱模台中进一步输送到销/钩件拆卸台中。借助从锭料中推压这些销件来取下这些销件。冷却部分位于圆盘传送带和脱模台之间。中转车在圆盘传送带和脱模台之间的轨道中进行运动。借助提升装置、尤其是借助起重器装置，使具有锭料的、冷却过的模子从冷却室输送到脱模台中。本专利技术的、用来铸造金属锭料的装置包括供给系统，它把熔化金属输送来进行铸造；位于供给系统端部的转位圆盘传送带(indexing carousel)，它用来使设置于其上的模子进行转位(index)，该传送带包括浇注台，它用来把熔化金属浇注到模子中；撇渣台，它从熔化金属的表面上撇去浮渣；模子输送台，它从转位圆盘传送带中输送具有熔化金属的模子，并且用空模子来取代它；及驱动装置，它使圆周传送带进行旋转；输送装置，它把具有熔化金属的模子从圆盘传送带的模子输送台中输送到冷却部分中，并且使空模子返回到圆盘传送带的模子输送台上；冷却部分，它包括若干冷却室；脱模台，它从模子中取下固化锭料；及用来把锭料输送到另一个工艺流程中的装置。本专利技术装置的优选实施例的特征在于，输送装置包括中转车和起重器装置。该装置还包括销和/或钩件拆卸台，该拆卸台设置在脱模台处或者设置在脱模台之后。浇注台包括使模子沿着垂直方向进行运动的装置。撇渣台设置有这样的装置该装置用来自动地从装在模子中的熔化金属中撇去浮渣。转位圆盘传送带设置有支架从而保持模子。该供给系统包括浇注漏斗，它在浇注台上把熔化金属输送到模子中；及止动杆装置，它打开和关闭漏斗的浇注开口。止动杆装置包括控制装置和金属在模子内的水平面的测量装置和/或漏斗水平面的测量装置。往复来回运料车被设置来在脱模台和销/钩拆卸台之间进行输送空模子。本专利技术的铸造方法和装置具有许多明显的优点。脱模和锭料排出区域远离实际熔化金属浇注台，这就促使锭料能够更好地流出系统，并且对于操作人员来讲危险性更小。对于给定的生产率而言，本专利技术系统的布置短于现有技术系统。而且，本专利技术的系统可以为具有熔化金属的模子进行更慢的高架起重机运动，这就可以促进更加光滑的锭料表面精加工。此外，三个位置的圆盘传送带减少了环绕着浇注区域和高炉所需要的空间，并且在这个区域中减少了任何人力需要。此外，如果脱模工作由于任何原因而停止，那么这三个位置的圆盘传送带可以连续地进行浇注工作。借助于例子和参照附图，在下面更加详细地描述本专利技术，其中附图说明图1示出了本专利技术的铸造系统的总体平面视图；图2示出了图1的铸造系统的侧视图；图3示出了冷却部分和起重机装置的前视图；图4示出了浇注台的提升装置的侧视图；图5示出了铸造系统的圆盘传送带的平面视图；图6示出了圆盘传送带的模子输送台和中转车的侧视图；图7示出了中转车的侧视图；图8示出了脱模和销拆卸台的侧视图；图9示出了脱模和钩拆卸台的侧视图。请翻到图1，总体上示出了铸锭系统。该系统设置成从熔化金属泵送和出铁槽系统中接受熔化金属M如锌，使之到达浇注漏斗1，而浇注漏斗1把它供给到三位置铸造圆盘传送带上。在把模3填充在圆盘传送带的浇注台2.1中之后，圆盘传送带表明具有新模到达浇注漏斗1下方的浇注台2.1。设备设置在浇注台2.1中从而减少所形成的废渣和浮渣的量，并且自动地控制模子内的金属量。在圆盘传送带的第二位置上即在撇渣台2.2上，从模子3内的熔化金属表面中撇去废渣和浮渣。在圆盘传送带2的第三位置上即在模输送台2.3上，通过输送装置如中转车4拆下装有熔化金属的模子并输送到冷却部分5中，该冷却部分5远离模输送台2.3，并且用空的模子来更换。在冷却部分5中，提升装置、典型地是起重机装置把装有熔化金属的模子3从中转车4中提升到冷却室5.1中。在预定冷却循环完成之后，起重机把装有凝固的锭料10的冷却模输送到脱模台7中。在脱模台7上，从模子3中取出凝固的锭料10。在脱模台之后，锭料10被输送到销/钩拆卸台8。在销/钩拆卸台8中，从锭料10中拆下中心销11，并且把中心销11放置在模子3的原来位置上。中心销11被放置在适合位置上的空模3通过中转车来检起并且使之返回到圆盘传送带2上的模输送台2.3上。把锭料10从输送传送器上的销拆卸台8中输送到另一个处理阶段中如辅助锭料冷却9、称重、标记、堆放12和运输13。与该系统一起使用的模子3通常由传统的金属材料如钢或者铸铁形成。模子3的侧部3.1最好稍稍转变角度从而变成垂直，从而形成容易从那里拆下的楔形铸锭。模子的底部包括若干凹口3.3和凸起部分3.4，这些凸起部分用来进入到叉式装载机的叉中。在模子用来进行金属铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造金属的方法，该方法包括这些步骤： 使旋转圆盘传送带（２）上的成批模子（３）转位到浇注台（２．１）、撇渣台（２．２）和模子输送台（２．３）上； 在浇注台（２．１）上把熔化金属铸造到模子上； 在撇渣台（２．２）上从熔化金属中撇去浮渣； 把具有熔化金属的模子（３）从模子输送台（２．３）中输送到冷却部分（５）中，并且在模子输送台（２．３）中用空模子来取代它； 把具有固化金属锭料（１０）的冷却模子从冷却部分（５）输送到远离旋转圆盘传送带（２）的脱模台（７）中； 从模子（３）中取下固化锭料（１０）； 从锭料（１０）中取下销／钩件（１１）； 使销／钩件（１１）返回到空模子（３）中； 使空模子（３）返回到模子输送台（２．３）上； 及把锭料（１０）输送到另一个工艺流程中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧内斯特汉密尔顿，戴维比尔，
申请(专利权)人：奥托库姆普联合股份公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]