【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于压铸设备部件，特别是一种卧式压铸成型机熔炉。如附图说明图1所示，习知的卧式压铸成型机包括为卧式或立式的压铸主机1及熔炉2a。于压铸主机1内设有模具组及压力机构。熔炉2a系设置于压铸主机1的后端，并使在熔炉2a最前端的射嘴接设于固定模的入料口上，而在将熔液送入闭合的模具内储料槽内后，再藉储料槽内的压力机构施以一定的推挤压力，使熔液迅速注入模具内，以完成铸造成型作业，其中的残留空气则会挤到模具内预设的排气槽内。如图2所示，习知的熔炉2a包括炉体21a、盖板22a、射嘴23a及固定于盖板22a上的熔液推送机构24a。于熔液推送机构24a上设有水平位较高的进料口241a及水平位较低的出料口241a，且在出料口242a上设有与射嘴23a相连接的的Z字形导管25a。使用时，在炉体21a内置有经燃气或电加热器熔解的金属熔液26a，其液面一般保持在进料口241a与射嘴底23a的水平高度之间，即高于进料口241a及低于射嘴23a底部。当熔液推送机构24a的活塞243a向上抽时，已熔化的金属熔液26a便可自然地由进料口241a流入，以充满熔液推送机构24a的整个活塞缸...
【技术保护点】
一种卧式压铸成型机熔炉，它包括炉体、盖板、射嘴及固定于盖板上的熔液推送机构；在炉体内置有经燃气或电加热器熔解及保温的金属熔液；熔液推送机构的缸体上设有水平位较高的进料口及水平位较低的出料口，且在出料口上设有与射嘴相连接的导管；其特征在于所述导管系自熔液推送机构缸体下方出料口向上倾斜４５°角的型态连接至射嘴的尾端。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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