一种金属压铸成型的辅助装置制造方法及图纸

一种金属压铸成型的辅助装置，其是在压铸模具的外表面上安装有一超声波发生装置。超声波发生装置可以是压电陶瓷换能器，也可以是磁致伸缩换能器。当模具闭合后，射嘴将金属熔液由冒口射入到模腔内，超声波发生装置产生超声波振动，金属熔液充满模腔。熔液凝固后，松开模具，超声波发生装置停止振动，取出部件即可。本实用新型专利技术由于超声发生装置产生超声波振动，能使金属熔液在模腔内产生局部高温高压，从而提高金属熔液流动性，减少欠铸、缺陷、孔松、偏析等问题，改善外观品质。金属熔液在凝固过程中，超声波振动能使金属晶粒细化，提高材料强度。同时减少射入压力，减少锁模压力，提高模具的使用寿命。无须气体增压装置，可铸造更复杂部件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属压铸成型的装置，特别是一种金属压铸成型的辅助装置。
技术介绍
以往压铸装置是将固定模具和可移动模具构成的精密模具合模形成膜腔，通过向该模腔内充填熔融金属并凝固，可以大量生产表面高精度的高质量铸件的制造装置。其制造工序基本由以下四部分组成1、将固定模具和可移动模具合模，由浇注熔化的金属(下面称为熔融金属)。2、通过使在套筒内的活塞动作，向模腔内填充压入的熔融金属。3、使熔融金属凝固。4、打开固定模具和可移动模具，取出附着在可移动模具上的铸件。其中2、3是决定铸件质量最重要的工序。从前一直存在产生气泡和气孔以及充填不满的问题。针对该问题，采取了模具减压法、层流充填法、局部加压法等新方法，能够减少上述产品中所产生的气泡和气孔以及充填不满的问题，提高成品率。例如，模具减压法是通过真空排气手段排除模腔内的气体，以防止由于金属液充分的流动性卷入气体而造成的气泡和气孔以及充填不满的问题。层流充填法是通过活塞的动作，低速进行熔融金属的充填，利用浇注口形状使熔融金属呈层流状态，以防止由于卷入气体而造成的气泡和气孔以及充填不满的问题。并且，在模腔内的熔融金属凝固之前，压入压实栓，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压铸成型的辅助装置，其特征是为一安装在压铸模具的外表面上的超声波发生装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王谷安，
申请(专利权)人：王谷安，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]