本发明专利技术公开的一种陶瓷热压铸自动成型装置包括机架、控制系统、储料桶、输料管、恒温加热件、导柱、上导向板、下导向板、模具、气缸，其特征是：紧密安装在机台底板上表面的进料板套接一根两端开口输料管的一端，该输料管的另一端伸到安装在底板下面的储料桶内；模具由面板、框板、退料板、固公板、针板构成；下导向板上设置有一空腔用于平整地镶套模具中的面板，面板的下表面上设置有进料沟槽，底板的左右两侧各安装有一撬模装置；有若干起冷却作用的铜管从框板内穿过；该装置由针板上的型针插入面板上的型孔中进行废料切除。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷机械，尤其涉及工业陶瓷行业用于生产有复杂内腔结构的灯饰、电 器用陶瓷之热压铸自动成型机械。 技术背景现有的工业陶瓷热压铸成型多是采用传统的手工操作模式，即用手工操作模具的方式来 完成对毛坯件的压铸工作，这种操作尤其是在生产有复杂内腔结构的灯饰、电器用陶瓷时极 为普遍，尽管这种模式有较好的脱模和切除冗余废料的特点，但其效率低、劳动强度大是最 大的劣点，在现时的全球经济一体化以及劳工日益紧张的局势下，企业要在较短的时间内完 成较大的订单有很大的难度，为了迎合市场局势的变化，提高企业自身的生产效率，以便抓 住稍纵即逝的商机，很多企业在计划研发一种陶瓷热压铸自动成型机械，但在解决怎样有效 切除冗余的废料又不产生毛边，以及怎样使产品自动脱模这一瓶颈难题时，得不到较好的解 决方案而暂停计划或另辟它径。当然，也有比较成功的技术方案，中国专利200420081516. 5号公开的半自动陶瓷热压铸 成型机便是较好的解决方案，其特点是利用第一气缸来垂直开、闭模具，通过气泵将放置在 储料桶中的浆料经输料管压到模具的型腔中形成毛坯件，通过第二气缸水平推动带有毛坯件 的模具移动清除料头料喳(即切除出料口处和毛坯件连接在一起的那部分冗余物料)，其结构 具有模具数目与输料管数目相对应的特征，且模具安装在床身工作台的上表面，由此可知这 种结构安排存在着这样的不足， 一、毛坯件表面留有光滑度不够的切口，且有较明显切料痕 迹(凹痕或凸痕)，此缺陷是不能满足市场对产品质量的要求；二、该机难以适合生产有复杂 内腔结构且精度要求高的工业陶瓷件，例如用于灯饰、电器中工业陶瓷件；三、不能长时间 的连续作业，否则会因模具的温度过高影响毛坯件的成型。
技术实现思路
本专利技术是一种改进型专利技术，目的在于提供一种陶瓷热压铸自动成型装置解决上述问题， 它具有在模具内进行无痕切料；合模、进料、开模、退料动作自动完成；适合压铸各种结构复杂、带型孔的工业陶瓷，以及能长时间连续作业的特点。为了达到上述的专利技术目的，本专利技术人是在现有陶瓷热压铸成型机械的基础上，结合工业 陶瓷热压铸成型的特点以及其浆料自身的收縮特性，提出了一种新的改进方案，该陶瓷热压 铸自动成型装置主要由机架、控制系统、撬模装置、过热冷却装置、储料桶、输料管、进料板、恒温加热件、导柱、上导向板、下导向板、模具、气缸构成。其中控制系统在金属接近 开关、时间继电器、中间继电器、气动电磁阀等元器件的作用下控制合模、进料、排气、开 模等动作；而切除冗余费料的切料动作是通过针板、推模弹簧、缓冲弹簧、上导向板的作用 下，在气缸排气后到开模动作开始前这段时间内完成。过热冷却装置采用循环水在模具内部 流过的方式使模具在过热时得到冷却，装在储料桶内的浆料则通过气压将其压进输料管内， 从套在输料管前端的进料板和模板(面板)底面上的沟槽构成的通道中流出，再从这块模板 (面板)的型孔中进入模具的模腔中压铸成毛坯件，前面所述的切料动作就是利用另一块模 板(针板)上的型针，在通过针板与上导向板间的弹簧力作用下插入所述型孔通道内，从而 将遗留在通道内冗余废料顶掉在进料板上，其切口自然、圆滑不影响产品的质量和造型。 本专利技术的技术方案如下如前所述本专利技术所述的陶瓷热压铸自动成型装置由控制系统、撬模装置、过热冷却装置、 储料桶、输料管、进料板、恒温加热件、导柱、上导向板、下导向板、模具、气缸构成。机 台底板上设置四根导柱，每根导柱下端套接一推模弹簧，上、下导向板滑套在四根导柱中， 中间设置有倒"凸"字空腔的下导向板搁在推模弹簧上，四根导柱顶端连接一顶板，气缸安 装在顶板的上表面，活塞杆朝下穿过顶板和设置有若干连接孔的上导向板连接，在力的作用 下上、下两导向板可沿四根导柱上下移动，另外机台底板上还设置有一投料口与储料桶相通，投料口的密封盖上设置有进气口与连接气泵的气管相接，側面连接有一竖起的开关安装板； 撬模装置由一支架和一端轴接在支架上的斜口撬板构成，支架固定在机台底板上，撬板能绕 轴转动。在四个角上各设置有一针板限位柱的进料板紧密安装在机台底板的上表面，中间有一通 孔与输料管紧密连接，输料管穿过机台底板伸到安装在底板下表面的储料桶内，在该孔的附 近环绕有一恒温加热件。模具由面板、框板、退料板、固公板、针板五块模板构成，面板、框板、退料板、固公板 上都设置有四个与所述进料板上的四根限位柱相对应的通孔，即限位柱可以依次穿过这四块 模板。其中呈倒"凸"字形的面板的上表面设置有型心，下表面设置有沟槽，型心和沟槽间 有型孔相通，两侧边缘设置有一对称的缺口，它平整地镶套在所述下导向板的空腔中并用嫘 丝固定在一起，两侧的缺口中搁置着斜口撬板，撬板的斜口面与缺口的上边缘接触，由于撬 板装置的支架低于下导向板搁在推模弹簧上的高度，撬板的倾斜度将跟随面板的升高或降低 来变化，所以在自然状态(开模状态)下斜口撬板是斜搁在缺口的上边缘上的，而进料板上的 四根限位柱从面板的通孔中穿过；两下侧面削有一支承槽的框板套在穿过面板的四根限位柱 中，支承孔搁置在斜口撬板上使框板的下表面与面板的上表面相隔5 7mm，另外框板上还有若干起过热冷却用的铜管从模板内部穿过；退料板、固公板、针板用蠊丝杆依次由下而上悬 接在上导向板的下方，它们的连接方式是用四根套有弹簧的长嫘杆依次穿过上导向板、针 板、固公板后与退料板连接，使其悬挂在上导向板的下方，弹簧搁在上导向板上；固公板是 由固定在该板上的多根嫘杆依次穿过针板、上导向板后以某一固定间距固定悬挂在上导向板 的下方；用四根穿过上导向板后套有弹簧的长蠊杆与针板连接，使其悬挂在上导向板的下方 并搁在固公板的上面。过热冷却装置由从框板内部穿过的若干铜管和连接在铜管两端的水流通道(胶管)及供水 设备构成，冷却水可在供水设备的作用下循环流过铜管使框板在过热状态时得到及时的降温。控制系统采用了三只常开金属接近开关、四只气动电磁阀、两只时间继电器、两只温控器、 若干中间继电器和其它元器件电联接组成控制电路，三只常开金属接近开关安装在机台侧面 的开关安装板上，其作用是一只用其来控制开模动作的停止， 一只用来发出气泵向储料桶压气 注浆的信号，而注浆时间的长短却有一时间继电器控制，并通过这一时间继电器和另一连接 有时间继电器的电路及其关联电路进行气缸排气动作；另一只用其来控制开模动作起始时间。本专利技术的有益效果是只需用一根输料管就可以给能形成多个产品的模具供浆料；在撬模 装置结合所述陶瓷热压铸自动成型装置的结构安排下，利用产品模具型针插在型孔中的方式 在产品的内腔中进行垂直切料，使产品几乎不留切料痕迹,质量更好；尤其适合热压铸有复杂 型腔且有型孔的工业陶瓷；全自动完成合模、注浆、排气、切料、开模、产品脱模动作，生 产效率高；设置了模具过热冷却装置，能满足长时间持续的工作，采用四根导柱和双导向板 为主体结构，使分、合模具时有很好的平衡性、稳定性，确保分、合模具的准确性。 附图说明1、 图1是本专利技术所述一种陶瓷热压铸自动成型装置的立体结构图2、 图2是本专利技术所述一种陶瓷热压铸自动成型装置的俯视图3、 图3是本专利技术所述一种陶瓷热压铸自动成型装置的局部剖视图4、 图4是本专利技术所述一种陶瓷热压铸自动成型装置处在合模状态时的剖视图5、 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷热压铸自动成型装置，包括机架、控制系统、储料桶、输料管、恒温加热件、导柱、上导向板、下导向板、模具、气缸等，其中机台底板上有四根导柱，导柱顶端与顶板连接，气缸安装在顶板的上面，气缸的活塞杆穿过顶板与滑套在四根导柱上的上导向板连接，下导向板也滑套在这四根导柱上，所述模具安装在上、下导向板间，控制装置含有金属接近开关、时间继电器、中间继电器、按钮，进气电磁阀、排气电磁阀与控制电路进行电连接，储料桶密封安装在机台底板的下表面，底板上设置有一投料口与储料桶相通，投料口的密封盖上设置有进气口与连接气泵的气管相接，其中还设置有进料板、撬模装置、过热冷却装置、推模弹簧，其特征是： ａ、所述进料板（１５）紧密安装在机台底板（１）的上表面，并套接有一根两端开口的输料管（３０），该输料管的一端伸到储料桶内，在进料板于输料管接口的周围装有加热件，进料板上设置有多根垂直的针板限位柱（１０）； ｂ、所述推模弹簧（２３）套在导柱（５）的下端，支承滑套在导柱上的下导向板（１２），使（开模状态下）下导向板与所述进料板离开一定的距离； ｃ、所述模具由面板（２４）、框板（１４）、退料板（９）、固公板（８）、针板（７）构成，面板（２４）平整地镶套在下导向板（１２）内，所述限位柱（１０）从该面板的通孔（３９）中穿到上面，使搁在撬板（１１）上的框板与限位柱（１０）滑套，所述面板的下表面设置有进料沟槽（３７），该沟槽与设置在面板上的型孔相通以便能使浆料流入模腔，位于框板的上方的退料板、固公板、针板依次由下而上悬接在上导向板（６）的下方，合模时气缸向下推动上导向板，将面板（２４）、框板（１４）、退料板（９）、固公板（８）依次贴面叠压在进料板（１５）上形成模腔，这时所述针板限位柱从退料板（９）、固公板（８）的通孔（３９）中穿过，顶住上方的针板（７）使其停留在一定的高度，这高度恰好令针板上的型针离面板上的型孔端口有１～３ｍｍ的间隙，浆料通过此间隙进入型腔内； ｄ、所述撬模装置由支架和撬板（１１）构成，支架固定在机台底板（１）上，撬板的一端轴接在支架上，另一端伸到框板侧面的支承槽（３８）中支撑框板，所述撬板搁在面板中缺口（４０）的上边缘上，撬板的倾斜度跟随面板（２４）的升高或降低来变化，当框板不受向下压力时，框板的下表面被撬板撬起离开面板（２４）的上表面５～７ｍｍ； ｅ、所述框板上设置有过热冷却装置，两下侧面设置有支承孔（３...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏金富，
申请(专利权)人：魏金富，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。