【技术实现步骤摘要】
本技术是一种压铸成型机的注入管构造，尤指一种压铸成型机的注入管是由前、后管组成，且喷嘴是直接成形在前管的前端，避免喷嘴内缩而造成金属熔液喷出的意外。一般的压铸成型机如图4-图5所示，是于一铸模主机a的侧边装设有一熔炉b，该熔炉b具有一挤出机构c，而该挤出机构c连接一注入管d，于该注入管d的前端具有一喷嘴e，在喷嘴e外表面具有一抗高温的镀钢层f，藉由挤出机构c将金属熔液引入注入管d，由喷嘴e将金属熔液注入铸模主机a的摸具g内。其主要缺陷在于由于该挤出机构c位在高温的熔炉b内，使该连接挤出机构c的注入管d会吸收高热，且金属熔液流经注入管d时，该注入管d同样会受到金属熔液的高温影响，使得注入管d前端装设的喷嘴e的孔座d1因受热而扩大，当喷嘴e靠在模具g的浇铸口g1时，该喷嘴e会没入注入管d的前端内，使得下一次注入管d前端的喷嘴e靠向模具g时，该喷嘴e与浇铸口g1之间即产生间隙；当挤出机构c将金属熔液挤入注入管d，而由注入管d注入模具g时，该金属熔液即从喷嘴e与浇铸口g1之间的间隙喷出，因而容易发生意外，故在使用上有不安全的顾虑。本专利技术人针对上述缺陷，进行了长期...
【技术保护点】
一种压铸成型机的注入管构造，包括铸模主机的侧边装设有熔炉，该熔炉具有挤出机构，该挤出机构连接注入管，该注入管的前端具有喷嘴，在喷嘴外表面具有抗高温的镀钢层，藉由注入管将金属熔液注入铸模主机的模具内，其特征在于：该注入管是由前管及后管所组成，该喷嘴是直接成形在前管的前端；该后管的前端具有插孔，该前管的底端具有插管，该前管藉由该插管紧配合插装在后管的插孔内。
【技术特征摘要】
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