用于压铸高熔点材料的装置制造方法及图纸

一种用于生产如超耐热合金和钛基合金熔点超过２０００°Ｆ材料的铸件的压铸装置，包括一用于熔化至少一个批次装料量的熔化部件，和一多部件、限定模具型腔的模具。一通常为圆柱形的压射缸与模具连通，并接收来自熔化部件的熔融材料。压射缸具有外半径Ｒｏ和内半径Ｒｉ。该装置还包括一活塞，该活塞密封压射缸并与压射缸可移动结合。活塞移动将压射缸中的材料压入模具型腔。选择半径Ｒｉ，Ｒｏ和外半径与内半径的比率Ｒｏ／Ｒｉ，以减小压射缸的热变形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及压铸，更具体地说涉及一种压铸高熔点如超过2000°F(1093℃)的材料的装置。高熔点材料，如镍基超耐热合金和钛基合金普遍应用于各种行业。通常，词语“超耐热合金”是指在高温如900°F及以上温度下具有高强度的材料。这样的典型材料是镍基合金、钴基合金和/或铁基合金。钛合金在要求重量轻和高度强-重量比的应用中采用。这些合金具有良好的耐腐蚀性及在达到如1000°F(538℃)的中等温度下保持良好的强度。例如在燃气轮机中，一般在涡轮部分采用高熔点材料如镍基和钴基超耐热材料，有时在发动机的压缩机部分的后部，包括但不限于螺旋桨例如桨片和叶片，以及静止的和结构部件如塞环、壳体和密封圈也采用高熔点材料。这些材料的熔点一般超过2500°F(1371℃)。一种普遍应用于燃气轮机的镍基超耐热合金是因科镍合金718(IN718)，其主要成分重量百分比为碳(C)0.01-0.05、铬(Cr)13-25、钼(Mo)2.5-3.5、钶(Cb)(也指铌(Nb)+钽(Ta)为5.0-5.75、钛(Ti)0.7-1.2、铝(Al)0.3-0.9、铁(Fe)约21、其余基本上是镍(Ni)。IN71本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产材料熔点超过２０００°Ｆ的铸件的压铸装置，该装置包括：一熔化部件（２４），用于熔化至少一个批次的装料量；一多部件、限定模具型腔的模具（３６）；一通常为圆柱形的压射缸（３０），该压射缸（３０）与模具（３６）流体连通，并 用于接受来自熔化部件（２４）的熔融材料，压射缸具有外半径（Ｒｏ）和内半径（Ｒｉ）；及一活塞部件（４０），该活塞部件密封压射缸并沿活塞行程与压射缸（３０）可移动结合，用于将压射缸（３０）中的材料压入模具型腔（３８）；其中对于给定压射缸内半 径Ｒｉ，选择外半径与内半径的比率（Ｒｏ／Ｒｉ），以便当熔融材料注入压射缸时使压射缸（３０）的热变形最小。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰J希拉，戴维W安德森，小约翰J马辛，埃伯哈特普里维泽，杰弗里W塞缪尔森，约翰S图，
申请(专利权)人：联合工艺公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]