一种压铸机的供熔液装置，其包括：浇包，其具有收容金属熔液的收容部；运送装置，其把所述浇包运送到压铸机套筒规定的供给位置，并使所述浇包倾斜，将提取的金属熔液注入所述套筒，其中， 对应所述浇包姿态的变化，在改变相对所述套筒的所述浇包浇注口前端部位置的同时，向所述套筒浇注金属熔液。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机的供熔液装置。
技术介绍
在压铸机中，在套筒中供给金属熔液后，通过由注射该金属熔液的柱塞向模具的模腔注射熔液而进行铸造。作为向套筒提供金属熔液的供熔液装置，众所周知有例如采用浇包的。该供熔液装置用浇包提取金属熔液炉中的熔液，在通过输送装置将浇包输送到套筒后，将浇包以规定的转轴为中心倾斜把金属熔液注入套筒中。但是，在使用所述的浇包的供熔液装置，例如在浇包的浇注口前端部位置设置转轴，通过由链条驱动该转轴使浇包斜。为此，在浇包的浇注口的前端部位置的大致固定的位置进行金属熔液的浇注。因浇包的浇注口的前端部位置相对套筒是大致固定的，则相对套筒金属熔液的倾倒位置也是大致固定的，所以金属熔液在套筒有限的狭窄范围内倾倒。若金属熔液在套筒的有限的狭窄范围内倾倒，使该范围局部受热，容易受到损伤。该局部加热也是缩短套筒寿命的原因。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在向压铸机的套筒供熔液时，防止由套筒的局部受热而缩短套筒的寿命。本专利技术第一方面是压铸机的供熔液装置，其具有浇包，其具有收容金属熔液的收容部；运送装置，其把所述浇包运送到压铸机套筒规定的供给位置，并使所述浇包倾斜，将提取的金属熔液注入所述套筒。对应所述浇包姿态的变化，在改变相对所述套筒的所述浇包浇注口前端部位置的同时，向所述套筒浇注金属熔液。本专利技术第二方面是压铸机供熔液方法，其由保持在运送装置的浇包提取金属熔液，把该浇包运送到压铸机套筒规定的供给位置，并使所述浇包倾斜，将提取的金属熔液注入所述套筒中。对应所述浇包姿态的变化，在改变相对所述套筒的所述浇包浇注口前端部位置的同时，向所述套筒浇注金属熔液。本专利技术第三方面是压铸机供熔液方法，其由保持在运送装置的浇包提取金属熔液，把该浇包运送到压铸机的套筒的规定供给位置，并使所述浇包倾斜，将提取的金属熔液注入所述套筒。其中，使所述套筒在规定范围移动的同时，向所述套筒浇注金属熔液。本专利技术第四方面是浇包，其用于向压铸机的套筒供给金属熔液。其具有收容金属熔液的收容部，安装在转动轴上的安装孔，通过以所述安装孔为中心的转动，将用于浇注收容在所述收容部的金属熔液的浇注口。所述浇注口的前端部离开所述安装孔的轴线。在本专利技术中，在使存放金属熔液的浇包倾斜向套筒浇注时，从浇包的浇注口的前端部金属熔液向套筒倾倒。此时对应浇包的姿态变化，浇包的浇注口前端部位置变化时，金属熔液的相对套筒的倾倒位置也变动，扩大了金属熔液的倾倒范围，可以防止套筒的局部受热。附图说明图1是表示本专利技术适用的压铸机的供熔液装置的结构图；图2A是沿运送装置的第五臂的纵向的剖面图，图2B是从图2A的A方向看的侧面图；图3A是从浇包的安装轴看的侧面图，图3B是上面图，图3C是浇注口侧的侧面图；图4是表示把浇包安装在运送装置安装轴的状态图；图5是表示浇包和安装轴转动轴的关系的图；图6是说明从浇包向套筒倾倒的金属熔液的倾倒范围的图；图7A是沿本专利技术第二实施例的运送装置的第五臂的纵向的剖面图，图7B是从图7A的A方向看的侧面图；图8A是从浇包的安装轴侧看的侧面图，图8B是上面图；图9是表示把浇包安装在运送装置安装轴的状态图；图10是用于说明本专利技术第三实施例的供熔液装置的连接部件的图； 图11是说明本专利技术第三实施例的供熔液装置和供熔液方法的图；图12是说明向套筒供给金属熔液的动作的图；图13是说明本专利技术第四实施例的压铸机的供熔液方法的图。具体实施例方式以下，参照附图说明适于本专利技术的实施例。第一实施例图1是表示本专利技术一实施例的供熔液装置和压铸机的结构图。在图1中压铸机100由固定模具101、移动模具102、套筒104、柱塞105、射出缸109等构成。固定模具101由图中未示出的模具固定装置的固定模板固定，移动模具102由图中未示出的模具固定装置的移动模板固定。固定模具101和移动模具102通过图中未示出的紧模装置完成模具开闭和模具固定，在固定模具101和移动模具102之间形成模腔103。该模腔103与套筒104连通。套筒104，例如由金属材料等形成的圆筒状的部件，一端设在固定模具101上，另一端具有供给金属熔液的开口104a。柱塞105连接在柱塞杆106的前端部与套筒104的内周嵌合。柱塞杆106通过联结器107与射出缸109的活塞杆108连接。射出缸109中内藏与活塞杆108连接的图中未示出的活塞，由从图中未示出的油压回路供给的工作油驱动。通过射出缸109的驱动，柱塞105在前进方向A1和后退方向A2移动。在套筒104内通过开口104a供给金属熔液ML后，通过柱塞105向前进方向A1前进，向模腔103中注射、填充金属熔液ML。供熔液装置1设置在压铸机100的套筒104的旁边。另外，在相对套筒104一定的位置设置收容金属熔液ML的熔液炉150。供熔液装置1具有浇包2和支撑浇包2并在套筒104和熔液炉150之间运送浇包2的运送装置30。运送装置30具有第一臂11、第二臂14、第三臂20、第四臂17和第五臂21。第一臂11通过减速器与图中未示出的伺服电机连接。通过该伺服电机的驱动，第一臂11向箭头B1和B2方向转动。第一臂11的前端部通过连接轴13与第二臂14纵向的中间部可自由转动地连接。该连接轴13可自由转动地保持在第一臂11和第二臂14的任一个。第三臂20与转动轴18可自由转动地连接。转动轴18通过减速器与图中未示出的伺服电机连接。第三臂20在以转动轴18为中心的垂直平面内旋转。第三臂20的前端部通过连接轴15与第二臂14的一端部可自由转动地连接。第四臂17与第三臂20同样与转动轴18可自由转动地连接。该第四臂17在以转动轴18为中心的垂直平面内旋转。第四臂17的前端部通过转动轴19与第五臂21的一端部可自由转动地连接。该转动轴19可自由转动地保持在第四臂17和第五臂21的任一个。另外，在转动轴18和转动轴19上设置图中未示出的链轮，该链轮上缠绕有链条。这样，驱动转动轴18时，由链条将转动力传送给转动轴19，转动轴19也转动。第二臂14的另一端部通过连接轴16与第五臂21纵向的中间部可自由转动地连接。图2A是沿第五臂21纵向的剖面图，图2B是从图2A的A向看的侧面图。如图2A、图2B所示，在第五臂21的前端部在与第五臂21纵向垂直的方向配置转动轴23，该转动轴23用多个轴承BR以轴线J1为中心可自由转动地支持。在转动轴23上固定链轮SP。在该链轮SP缠绕有图中未示出的链条。该链条也缠绕于设在转动轴19上图中未示出的链轮上。这样转动轴19的转动由链条传送给转动轴23。另外，在转动轴23的一端部设有安装轴22，该安装轴22与转动轴23的轴线J1同心设置。在安装轴22上形成与轴线J1垂直由通孔形成的销孔22h。该销孔22h中如下面所述插入连接销。图3A从浇包2的安装轴22看的侧面图，图3B是上面图，图3C是浇注口侧的侧面图。浇包2由耐热材料例如陶瓷构成，上端一侧开口，内部有金属熔液的收容部2b。另外，在浇包2的一侧在大致平行延伸的壁面部2W夹着的区域形成浇注口2d。如图3B所示，在浇包2的一侧面，一体形成向侧方突出的安装部3。在该安装部3的前端部3a形成与浇包2的壁面部2W(浇注口2d)大致垂直的安装孔3h。在该安装孔3h上嵌合插入所述安装轴22。浇注口2d的前端部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：原和也，大沼勇，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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