一种成型装置，包括下模组件和上模组件，在两个模组件之间，形成成型腔。该下模组件具有与成型型腔连通的贮存室。上模组件具有与成型腔连通的调节室。在调节室中，插入有通过液压缸驱动的加压杆。在通过挤压杆将贮存室内的熔融金属挤压到腔内时，剩余的熔融金属进入调节室。于是，即使在贮存室内部注入超过所需量的熔融金属，也可适当地进行成型作业。另外，加压杆对调节室内的剩余熔融金属进行加压。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在型腔内成型各种制品用的成型装置。
技术介绍
过去，曾提出过如图12所示的成型装置。该成型装置包括固定模具113，其以可装卸的方式安装于固定在底座111上的模具夹持体112上；模具夹持体115，该模具夹持体115安装成与上述模具夹持体112相对，沿着上下一对导轨114在前后方向(图12的左右方向)能够往复运动。在该模具夹持体115上，以可装卸的方式安装有活动模具116。另外，在上述底座111的右侧方，安装有压射机构117，该压射机构117用于使铝等的熔融金属流入到通过合模的固定模具113与活动模具116形成的型腔内，而成型制品。该压射机构117具有套筒118，该套筒118具有贯穿上述模具夹持体112并连通到固定模具113的贮存室119。在该套筒118的外端部，设有熔融金属的注入口120。在上述贮存室119的内部，插入注射杆121，该注射杆121通过液压缸122进行往复运动。在上述成型装置中，在相对于固定模具113将活动模具116合模的状态下，将熔融金属从注入口120注入到贮存室119的内部，然后，通过液压缸122使注射杆121前进，将贮存室119内的熔融金属压入型腔的内部。但是，在贮存于贮存室119中的熔融金属过多的情况下，剩余的熔融金属从两个模具113、116的接合面向外部泄漏，从而有可能损害制品的外形形状。为了避免该问题，必须在最初应该对注入贮存室119中的熔融金属的量进行严格的控制。但是，在此场合，成形加工的效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成型装置，该成型装置在贮存室的内部注入所需量以上的熔融材料时，仍可进行适当地的作业。为了实现上述目的，本专利技术提供一种成型装置，该成型装置包括第1模组件，和与上述第1模组件对置配置的第2模组件。该第1模组件和第2模组件可相互接近和离开。在第1模组件和第2模组件相互接近而进行合模时，在两个模组件之间形成成型腔。贮存室以与上述型腔连通的方式，设置于上述第1模组件和第2模组件中的至少一方。熔融材料贮存于该贮存室中。上述成型装置还包括挤压机构，其在上述第1模组件和第2模组件之间形成成型腔的状态下，将上述贮存室里的熔融材料挤压到上述成型腔内部；调节室，其设置于上述第1模组件和第2模组件中的至少一方，可接收未收容于上述成型腔内部的剩余熔融材料；加压机构，对上述调节室内的剩余熔融材料进行加压。附图说明图1为表示本专利技术的一个实施例的成型装置的主要部分的剖面图；图2为表示图1的成型装置的成型结束状态的主要部分的剖面图；图3为表示模具组件的开模状态的剖面图；图4为表示下模组件的下模夹持体倾斜的状态的剖面图；图5为表示将熔融金属贮存于贮存室的状态的剖面图；图6为表示模具组件的成型结束状态的纵剖面图；图7为表示成型装置整体的剖面图；图8为表示本专利技术的另一实施例的成型装置的剖面图；图9为表示图8的成型装置的合模状态的剖面图；图10为说明图8的成型装置的动作的时序图；图11为表示本专利技术的另一实施例的成型装置的剖面图；图12为表示公知的成型装置的剖面图。具体实施例方式下面参照图1～图7，对具体实现本专利技术的成型装置的一个实施例进行描述。首先根据图7，对成型装置整体的概略结构进行说明。在下部支承台11的下面，设有支腿部12，在下部支承台11的上面的多个部位(在本实施例中为4个部位)，朝向上方平行地立设有导向支柱13。在上述导向支柱13的上端部之间，架设有顶部支承台14。水平的升降板15可以以沿上下方向往复运动的方式安装在上述各导向支柱13的上部。该升降板15通过向下固定于上述顶部支承台14上的多个(在图中仅示出1个)升降用液压缸16的活塞杆17而进行升降动作。在上述顶部支承台14上，向下固定有合模液压缸18，该合模液压缸18的活塞杆19的底端连接在上述升降板15上。在上述下部支承台11的上面，以位于上述多个导向支柱13之间的方式，设有作为第1模组件的下模组件21。另外，在上述升降板15的下面，安装有作为第2组件的上模组件22。通过该下模组件21和上模组件22，构成模具组件23。下面以图3为中心，对模具组件23的下模组件21和上模组件22的结构进行描述。图3所示的下模组件21的基板24通过图中未示出的紧固机构安装于图7所示的上述下部支承台11的上面。在该基板24的上面，通过铰链机构26安装有水平支承板25，该支承板可绕水平的转动轴线倾斜运动。在上述基板24和水平支承板25之间，设有用于使水平支承板25倾斜运动的倾斜运动机构27。该倾斜运动机构27具有倾斜运动用液压缸28，其水平地支承于上述基板24的上面；凸轮部件30，其通过该倾斜运动用液压缸28的活塞杆部29而动作。在上述基板24的左端部，以可倾斜运动的方式支承有锁定杆31，通过从上述倾斜运动用液压缸28的左端部延伸的活塞杆部33保持在锁定水平保持板25的锁定位置。在上述水平支承板25的上面，在左右侧分别相互平行地立设有一对即共4个(在图中仅仅示出2个)圆筒状导向筒34。从各导向筒34向上延伸有支承杆35。该支承杆35相对导向筒34可以进出。在上述导向筒34和支承杆35上，支承有通过铁等的金属材料形成的下模夹持体36。该下模夹持体36与支承杆模组件35连接，并且与支承杆35一起，相对导向筒34能够沿上下方向移动。在设置于上述下模夹持体36的上面的凹部，通过螺栓38以可装卸的方式紧固固定有下模37。在上述导向筒34的内部密封气体，通过被密封的气体的压力，支承杆35弹性地以上浮方式将下模夹持体36保持在规定高度位置。在上述水平支承板25的中央部上面，呈圆筒状的台座39通过螺栓固定，在该台座39上，安装有构成挤压机构的挤压杆40。在台座39的上端部，形成有外螺纹部391，形成于挤压杆40的下部的内螺纹部401与该外螺纹部391螺合。在上述台座39的中心部，容置有冷却水供给部件41，该冷却水供给部件41将冷却水供给设置于上述挤压杆40上的冷却用水套402，冷却水从外部通过供给部件41供给到冷却用水套402。在上述下模夹持体36和下模37的中心部，嵌入有沿上下方向延伸的圆筒体42，形成于该圆筒体42的下端外周的凸缘通过螺栓43并以紧固方式固定于下模夹持体36上。在上述圆筒体42的内周面，嵌入有圆筒状衬套44。在上述圆筒体42的下端部，通过螺栓45而安装具有插入孔461的环状止动部46。该衬套44通过该止动部46，保持于圆筒体42上。上述挤压杆40的上端部插入上述止动部46和衬套44中。通过上述衬套44的内周面441和挤压杆40的上端面而形成的圆筒状空间用作熔融材料的贮存室47。在该贮存室47的内部，从上方注入作为熔融材料的熔融金属Y。在上述水平支承板25的上面，立设有多个导向杆48。在各导向杆48上，以可沿上下方向移动的方式外嵌有垫片49，各垫片49通过叠置的多个盘簧50，向上方受力。在上述下模夹持体36的下面，形成有允许上述导向杆48的顶部进入的凹部361。下面对安装于上述升降板15上的上模组件22进行描述，在由金属件形成的第1上模夹持体51的上面，连接有多个连接部件511，这些连接部件511相对图7所示的上述升降板15的底面，通过图中未示出的紧固机构而固定。在上述第1上模夹持体51的下面，通过螺栓53以紧固方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型装置，其特征在于，具有：第１模组件；以与上述第１模组件对置的方式设置的第２模组件，该第１模组件和第２模组件可相互接近和离开，在第１模组件和第２模组件相互接近而合模时，在两模具组件之间形成成型腔；贮存室，其以与 上述成型腔连通的方式设置于上述第１模组件和第２模组件中的至少一方，熔融材料贮存于该贮存室中；挤压机构，该挤压机构在上述第１模组件和第２模组件之间形成成型腔的状态下，将上述贮存室内的熔融材料挤压到上述成型腔内部；调节室，该调节 室设置于上述第１模组件和第２模组件中的至少一方，可接收未收容于上述成型腔内的剩余熔融材料；对上述调节室内的剩余熔融材料进行加压的加压机构。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤彰，泽田喜代司，
申请(专利权)人：寿原金型工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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