成型装置制造方法及图纸

一种成型装置，包括下模组件和上模组件，在两个模组件之间，形成成型腔。该下模组件具有与成型型腔连通的贮存室。上模组件具有与成型腔连通的调节室。在调节室中，插入有通过液压缸驱动的加压杆。在通过挤压杆将贮存室内的熔融金属挤压到腔内时，剩余的熔融金属进入调节室。于是，即使在贮存室内部注入超过所需量的熔融金属，也可适当地进行成型作业。另外，加压杆对调节室内的剩余熔融金属进行加压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在型腔内成型各种制品用的成型装置。
技术介绍
过去，曾提出过如图12所示的成型装置。该成型装置包括固定模具113，其以可装卸的方式安装于固定在底座111上的模具夹持体112上；模具夹持体115，该模具夹持体115安装成与上述模具夹持体112相对，沿着上下一对导轨114在前后方向(图12的左右方向)能够往复运动。在该模具夹持体115上，以可装卸的方式安装有活动模具116。另外，在上述底座111的右侧方，安装有压射机构117，该压射机构117用于使铝等的熔融金属流入到通过合模的固定模具113与活动模具116形成的型腔内，而成型制品。该压射机构117具有套筒118，该套筒118具有贯穿上述模具夹持体112并连通到固定模具113的贮存室119。在该套筒118的外端部，设有熔融金属的注入口120。在上述贮存室119的内部，插入注射杆121，该注射杆121通过液压缸122进行往复运动。在上述成型装置中，在相对于固定模具113将活动模具116合模的状态下，将熔融金属从注入口120注入到贮存室119的内部，然后，通过液压缸122使注射杆121前进，将贮存室119内的熔融金属压入型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装置，其特征在于，具有：第１模组件；以与上述第１模组件对置的方式设置的第２模组件，该第１模组件和第２模组件可相互接近和离开，在第１模组件和第２模组件相互接近而合模时，在两模具组件之间形成成型腔；贮存室，其以与 上述成型腔连通的方式设置于上述第１模组件和第２模组件中的至少一方，熔融材料贮存于该贮存室中；挤压机构，该挤压机构在上述第１模组件和第２模组件之间形成成型腔的状态下，将上述贮存室内的熔融材料挤压到上述成型腔内部；调节室，该调节 室设置于上述第１模组件和第２模组件中的至少一方，可接收未收容于上述成型腔内的剩余...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤彰，泽田喜代司，
申请(专利权)人：寿原金型工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]