中间包开浇装置制造方法及图纸

一种中间包开浇装置，包括装有锆芯［７］的水口，其特征是：水口［６］上端不高于其周围中间包下底的上表面，水口［６］中装有填充物。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术为冶炼设备中的一种中间包开浇装置。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，钢坯的连铸生产需要使用中间包，中间包的开浇是通过水口的打开来实现的。目前，小方坯的连铸机多使用中间包定径水口。由于中间包的内部衬有耐火材料，致使安装在钢包底部的水口必须要有一定的长度，当大包的钢水注入中间包后，为解决一部分钢水流入水口中，因降温凝固而使钢水不能自动开浇的问题，一般是在中间包的水口中装入填料(引流沙)，并将水口内孔的下端封堵。当需开浇时，打开水口下端的封堵处，水口内部的填料在重力作用下掉落下来，钢水得以从水口中流出，实现自动开浇。但此种填料开浇水口存在以下的缺点人工灌装填料需在高温下进行，费时费力；自动开浇率不高(一般为60～70％)，水口内的填料因与高温的钢水接触，很容易烧结而使水口管口缩小甚至堵塞，需要人工烧氧才能将其打开，影响了实际使用效果。
技术实现思路
本专利技术设计了一种解决上述矛盾的中间包开浇装置。本专利技术包括装有锆芯的水口，其技术方案为水口上端高于其周围中间包下底的上表面，水口中装有填充物。一般情况下，填充物可采用现场填装的沙子，也可以在水口内预装沙子后再安装在中间包上，这样便要求在装沙后将水口的端口封闭。当首先进入中间包的钢水温度较低时，可使用上端高出中间包底面的水口，这样，温度较低的钢水便不会进入水口中而堵塞水口。本专利技术的填充物也可以使用支撑式结构，它包括与水口内孔的上端配合的塞子，塞子下方有支撑杆。对于这种结构，水口的内孔最好为上大下小的异径孔，使支撑杆的下落更为容易。水口内孔上端可通过缩径套或填料缩小其直径。在支撑杆支撑塞子的结构中，塞子既可以为下落式，也可为上浮式。下落式塞子一般全部位于水口的内孔中，并与水口的上端口配合，它与上端口之间还可以通过密封物如密封胶等密封。其具体结构可采用柱形或球形。对于柱形塞子，其下部最好呈倒锥形以便在其下落时起导向作用。本专利技术下落形塞子的上部应为锥形，则它与水口内孔端口之间的间隙可用于填装密封物。为实现这一目的，水口上端口也可呈喇叭状。另外，对于塞子下落式的本专利技术，其支撑杆的下端可与固定于水口下端口处的挡块配合，当需要打开水口时，敲击挡块使其脱落则支撑杆和塞子下落，实现开浇。而为了对支撑杆的下落起导向作用，水口内孔也应设计为上大下小的异径孔。而且，其变径处最好为锥面以适应塞子的形状。当采用上浮式塞子时，它可以采用上大下小的异径体，其下部位于水口的内孔，支撑杆下端伸出水口。对于中间包快换水口，可以再通过一加长套管接一加长杆，该加长杆穿过滑动水口。具体加工时，还可将水口上端口及塞子的下部最好呈相适应的锥形。另外，为有效避免水口堵塞或出现“冷钢”现象，水口上端口与锆芯下端口的直径比可选为1.2-2∶1。附图说明图1为实施例一使用状态的剖视图；图2为实施例二使用状态的剖视图；图3为实施例三使用状态的剖视图；图4为实施例四使用状态的剖视图；图5为实施例五使用状态的剖视图；图6为实施例六使用状态的剖视图；图7为实施例七使用状态的剖视图；其中，1、密封球，2、缩径套，3、填料，4、支撑杆，5、座砖，6、水口，7、锆芯，8、挡块，9、密封填料，10、塞子，11、封口，12、沙子，13、封口，14、下滑块，15、加长套管，16、加长杆。具体实施例方式实施例一如图1所示，本实施例用于中间包定径水口，它包括安装在中间包下底的水口6，它为一体式结构。水口6通过其外表面上的台阶面与中间包上的座砖5上表面配合，水口6的上部突出于中间包下底的上表面。锆芯7嵌于水口6的下部，其内径与水口6下部的内径一致，其上粘接有封闭锆芯7下端口的挡块8。水口6内孔为异径孔，其中部带有连接上部较大部分和下部较小部分的锥面，水口6上端口直径为锆芯7下端口直径的1.4倍。在水口6的上端口处通过台阶面装有一缩径套2，缩径套2的内径小于其下方水口6的内径。本实施例的填充物为下落式结构，它包括支撑杆4，支撑杆4的上端支撑密封球1，密封球1与缩径套2的内壁配合，密封球1的上表面与缩径套2上表面的间隙中有密封物。支撑杆4的下端与挡块8配合。本实施例中的密封球1在开浇时下落。实施例二如图所示，本实施例用于中间包定径水口，它包括安装在中间包下底的水口6，它由上下两部分组成。水口6通过其外表面上的台阶面与中间包上的座砖5上表面配合，水口6的上部突出于中间包下底的上表面。锆芯7嵌于水口6的下部，其内径与水口6下部的内径一致，其上粘接有封闭锆芯7下端口的挡块8，水口6上端口直径为锆芯7下端口直径的1.6倍。水口6内孔为异径孔，其中部带有连接上部较大部分和下部较小部分的锥面。在水口6的上端口有一台阶面，其上方的水口6孔呈喇叭状。本实施例的填充物为下落式结构，它包括支撑杆4，支撑杆4的上端支撑柱形塞子10，塞子10的上部带有一锥度，塞子10的上部与喇叭状水口孔之间装有密封填料9。支撑杆4的下端与挡块8配合。本实施例中的塞子10在开浇时下落。实施例三如图所示，本实施例用于中间包定径水口，它包括安装在中间包下底的水口6，它为一体式结构。水口6通过其外表面上的台阶面与中间包上的座砖5上表面配合，水口6的上部突出于中间包下底的上表面。锆芯7嵌于水口6的下部，其内径与水口6下部的内径一致。水口6内孔为异径孔，其中部带有连接上部较大部分和下部较小部分的锥面，水口6上端口直径为锆芯7下端口直径的1.8倍。水口6的上端口呈喇叭。本实施例的填充物为上浮式结构，它包括下端伸出水口6内孔的支撑杆4。塞子10位于支撑杆4的上端，其上部为圆柱形，下部为与水口上端口相配合的锥形，塞子10周边与水口6的喇叭口之间填充有密封物9。实施例四如图所示，本实施例用于中间包定径水口，它包括安装在中间包下底的水口6，它为一体式结构。水口6通过其外表面上的台阶面与中间包上的座砖5上表面配合，水口6的上部突出于中间包下底的上表面。锆芯7嵌于水口6的下部。水口的上端面高于中间包下底的上表面，其上端口的直径为锆芯下端口直径的2倍，水口内孔中装有沙子12，其上下端口分别通过封口11、13封闭。实施例五如图所示，本实施例用于中间包快换水口，它包括安装在中间包下底的水口6，它为一体式结构。水口6通过其下部的台阶面与底座配合。本实施例水口的上部位置、内孔形状以及与其内孔配合的塞子和支撑杆与实施例三相同，这里不再赘述。本实施例底座上的下方为下滑块14，支撑杆4的下端通过加长套管15与加长杆16连接，加长杆16由下端口穿出下滑块14。实施例六如图所示，本实施例用于中间包快换水口，它包括安装在中间包下底的水口6，它为一体式结构。水口6通过其下部的台阶面与底座配合。本实施例一水口6的上部位置、内孔形状以及与其内孔配合的塞子10和支撑杆4与实施例二相同，这里不再赘述。本实施例底座上的下方为下滑块14，支撑杆4的下端抵在下滑块14的上端面上。实施例七如图所示，本实施例用于中间包快换水口，它包括与中间包上的底座通过台阶面配合的水口6，锆芯7装于水口6内，锆芯7内孔的上部为锥面。水口6的上端面高于中间包下底的上表面，其上端口的直径为锆芯7下端口直径的2倍，水口6内孔中装有沙子12，其上端口通过封口11封闭，下端口由下滑块14封闭。权利要求1.一种中间包开浇装置，包括装有锆芯的水口，其特征是水口上端不高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：修昌珉，
申请(专利权)人：修昌珉，
类型：发明
国别省市：