水口阀开关驱动装置包括有驱动装置，驱动装置的一端安装有长柄，所述驱动装置内安装有推杆，推杆伸出驱动装置的端部设有拉钩，驱动装置能控制推杆的伸缩移动，在驱动装置的两侧还安装有半轴。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术包括带有长柄的油缸总成。长柄内设置两个油管通过给不同油管的供油来驱动推杆移动进而实现水口的开合控制，且此驱动装置与钢包和水口分体设置，无需复杂的固定与拆装作业，便于安装且操作简便，且由于长柄的设置，相比于传统的油缸安装操作来说能有效避免安装人员受到灼伤的情况，保证操作人员使用安全的前提下，还大幅提高了水口控制开合的效率，进而保障了整个连续浇铸作业的正常进行。而保障了整个连续浇铸作业的正常进行。而保障了整个连续浇铸作业的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
水口阀开关驱动装置
[0001]本技术涉及水口驱动设备
，具体地说是一种水口阀开关驱动装置。
技术介绍
[0002]在现有连续浇铸工序中，是用钢包将炼钢炉中的钢水转移到中间包内，钢包内钢水注入中间包需由水口的开合来控制。现有控制水口开合的装置大都是在钢包上安装驱动油缸，再通过连杆等传动机构来实现水口的开合，结构较为复杂、制造成本较高。为了保护驱动油缸，在钢包内的钢水全部浇铸完成后进行转移时，需要将其由钢包上拆卸下，等钢包重新注入钢水后再将驱动油缸重新安装至钢包上，步骤繁琐、不便于实施，而且位于钢包过近存在对安装人员产生灼伤等不良影响，严重影响连续浇铸作业中水口开合的控制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水口阀开关驱动装置，通过带有长柄的驱动装置来实现水口的开合控制。此驱动装置与钢包和水口分体设置，便于安装且操作简便，且由于长柄的设置能有效避免安装人员受到灼伤的情况，解决了现有技术中的缺点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种水口阀开关驱动装置，包括有驱动装置，驱动装置的一端安装有长柄，所述驱动装置内安装有推杆，推杆伸出驱动装置的端部设有拉钩，驱动装置能控制推杆的伸缩移动，在驱动装置的两侧还安装有半轴；拉钩的开口方向与两个半轴所在的平面垂直。所述驱动装置是油缸总成，油缸总成的一端与长柄连接，长柄的长度大于油缸总成的长度，所述长柄内安装有第一油管和第二油管，第一油管与油缸总成内的一个油腔相联通，第二油管与油缸总成内的另一个油腔相联通，所述油缸总成内安装有推杆，推杆伸出油缸总成的端部设有拉钩，所述第一油管和第二油管的供油能控制推杆的伸缩移动。所述油缸总成的前端设有延长管，推杆位于延长管内，延长管的两侧安装有半轴。所述两个半轴上安装挂件，所述挂件包括并排设置的两个挂板，每个挂板的端部均设有与半轴相配合的挂钩，所述挂板之间还设有第一加强筋板和第二加强筋板。所述挂板上设有斜边。所述油缸总成包括缸体，缸体内配合安装有能沿缸体轴向移动的活塞，活塞上安装推杆，所述活塞将缸体的内部腔体分为第一腔体和第二腔体，其中第一油管与第一腔体相联通，第二油管与第二腔体相联通，推杆位于第一腔体内，所述第一腔体的端部安装有与推杆相配合的导向套，导向套的外周安装有与缸体相配合的第一密封盖，所述缸体与长柄之间安装有第二密封盖，第二密封盖与长柄之间套装有锁紧螺母。所述缸体的内壁中开设有第一油槽，第二密封盖的内壁上开设有与第一油槽相联通的第二油槽，其中第一油槽与第一腔体相联通，第二油槽与第一油管相联通。所述第二密封盖内部设有定位销，定位销位于第二腔体内，在活塞上开设有与定位销相配合的定位孔，所述定位孔的外周设置有喇叭口。所述拉钩上安装有连接件，所述连接件包括并排设置的两个竖板，两个竖板之间安装有水平设置的凸柱，所述凸柱与拉钩相配合。所述两个半轴各安装一个挂钩。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种水口阀开关驱动装置，包括带有长柄的油缸总成。长柄内设置两个油管通过给不同油管的供油来驱动推杆移动进而实现水口的开合控制，且此驱动装置与钢包和水口分体设置，无需复杂的固定与拆装作业，便于安装且操作简便，且由于长柄的设置，相比于传统的油缸安装操作来说能有效避免安装人员受到灼伤的情况，保证操作人员使用安全的前提下，还大幅提高了水口控制开合的效率，进而保障了整个连续浇铸作业的正常进行。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是挂件的结构示意图；
[0008]图3是图2的俯视图；
[0009]图4是图1中I的局部放大视图；
[0010]图5是本技术进行安装使用的状态图；
[0011]图6是本技术安装完毕拉钩与凸柱相配合的状态图；
[0012]图7是本技术加装延长管的结构示意图。
具体实施方式
[0013]本技术所述的一种水口阀开关驱动装置，如图1所示，包括有驱动装置，驱动装置的一端安装有长柄(1)，所述驱动装置内安装有推杆(4)，推杆(4)伸出驱动装置的端部设有拉钩(5)，驱动装置能控制推杆(4)的伸缩移动，在驱动装置的两侧还安装有半轴(6)；拉钩(5)的开口方向与两个半轴(6)所在的平面垂直。
[0014]在上述结构进行水口开合的控制时，需先将设有半轴(6)的驱动装置悬挂到钢包底部的挂件上，使所述水口阀开关驱动装置处于倾斜状态，拉钩(5)在下而长柄(1)在上，拉钩(5)的开口向上；按下长柄(1)使拉钩(5)向上转动并与水口上的连接件挂接在一起；之后控制推杆(4)带动拉钩(5)进行伸缩，进而实现水口开合的控制。驱动装置是油缸总成则通过调整供油方向实现推杆(4)的伸出或收回。驱动装置是电动推杆则通过电机旋转方向实现推杆(4)的伸缩。
[0015]进一步地，所述驱动装置是油缸总成，油缸总成的一端与长柄(1)连接，长柄(1)的长度大于油缸总成的长度，所述长柄(1)内安装有第一油管(2)和第二油管(3)，第一油管(2)与油缸总成内的一个油腔相联通，第二油管(3)与油缸总成内的另一个油腔相联通，所述油缸总成内安装有推杆(4)，推杆(4)伸出油缸总成的端部设有拉钩(5)，所述第一油管(2)和第二油管(3)的供油能控制推杆(4)的伸缩移动。
[0016]进一步地，所述两个半轴(6)各安装一个挂钩(7)。对应于两个半轴(6)的位置，可以在钢包上安装有两个挂钩(7)，两个挂钩(7)之间留有油缸总成穿过的空间，其中两个挂钩(7)是钢包上所安装的挂件，油缸总成上的两个半轴(6)能分别安装到各自对应一侧的挂钩(7)上，以实现油缸总成与钢包之间的安装作业。
[0017]进一步地，钢包上安装的与半轴(6)相配合的挂件如图2和图3所示，包括并排设置的两个挂板(8)，挂板(8)可以通过螺栓安装在钢包上，每个挂板(8)的端部均设有与半轴(6)相配合的挂钩(7)，两个挂板(8)之间留有油缸总成穿过的空间，以避免对油缸总成的安
装产生阻碍，所述水口上安装有与拉钩(5)相配合的凸柱(28)，待油缸总成上的半轴(6)安装到挂钩(7)上后，如图5所示，之后在图5所示的方向上顺时针转动油缸总成便能实现拉钩(5)与凸柱(28)的配合安装，如图6所示，由于半轴(6)设置在油缸总成上，安装有长柄(1)一端的重量明显重于安装有推杆(4)一端的重量，也就是在安装完成之后，长柄(1)始终有在图6所示方向上顺时针转动的趋势，使拉钩(5)与凸柱(28)相紧密配合，避免在水口开合控制的过程中发生脱离，之后按需分别控制第一油管(2)和第二油管(3)的供油，便能通过拉钩(5)的伸缩移动来实现水口的开合控制。其中为了保证两个挂板(8)之间的连接强度，以及挂钩(7)能为油缸总成提供必要的支撑，如图3所示，所述挂板(8)之间还设有第一加强筋板(9)和第二加强筋板(10)，其中第一加强筋板(9)和第二加强筋板(10)的设置不会影响油缸总成的安装以及推杆(4)的伸缩。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水口阀开关驱动装置，其特征在于：包括有驱动装置，驱动装置的一端安装有长柄(1)，所述驱动装置内安装有推杆(4)，推杆(4)伸出驱动装置的端部设有拉钩(5)，驱动装置能控制推杆(4)的伸缩移动，在驱动装置的两侧还安装有半轴(6)；拉钩(5)的开口方向与两个半轴(6)所在的平面垂直。2.根据权利要求1所述的一种水口阀开关驱动装置，其特征在于：所述驱动装置是油缸总成，油缸总成的一端与长柄(1)连接，所述长柄(1)内安装有第一油管(2)和第二油管(3)，第一油管(2)与油缸总成内的一个油腔相联通，第二油管(3)与油缸总成内的另一个油腔相联通，所述油缸总成内安装有推杆(4)，推杆(4)伸出油缸总成的端部设有拉钩(5)，所述第一油管(2)和第二油管(3)的供油能控制推杆(4)的伸缩移动。3.根据权利要求2所述的一种水口阀开关驱动装置，其特征在于：所述油缸总成的前端设有延长管(29)，推杆(4)位于延长管(29)内，延长管(29)的两侧安装有半轴(6)。4.根据权利要求1所述的一种水口阀开关驱动装置，其特征在于：所述两个半轴(6)上安装挂件，所述挂件包括并排设置的两个挂板(8)，每个挂板(8)的端部均设有与半轴(6)相配合的挂钩(7)，所述挂板(8)之间还设有第一加强筋板(9)和第二加强筋板(10)。5.根据权利要求4所述的一种水口阀开关驱动装置，其特征在于：所述挂板(8)上设有斜边(11)。6.根据权利要求2所述的一种水口阀开关驱动装置，其特征在于：所述油缸总成包括缸体(12)，缸体(12)内配合安装有能沿缸体(12)轴向移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：修昌珉，修光华，
申请(专利权)人：修昌珉，
类型：新型
国别省市：
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