耐磨眼镜板和切割环及包含其的稠浆泵和生产方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨眼镜板和切割环及包含其的稠浆泵和生产方法，旨在提供一种低摩擦系数，抗腐蚀，使用寿命长的耐磨眼镜板和切割环，本发明专利技术提供的眼镜板和切割环系由设有通孔的钢质基体和包覆于所述钢质基体表面的尼龙材料层制成，或整体由尼龙材料制成，所述尼龙中含0‑20Wt%润滑剂，降低了产品的摩擦系数，增强了抗腐蚀性，有效延长了产品的使用寿命，使用寿命达10万立方米，可以用于混凝土输送，喷射，煤浆，矿渣，泥浆等稠浆泵制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨眼镜板和切割环及包含其的稠浆泵和生产方法。
技术介绍
目前，在混凝土机械上，眼镜板和切割环是混凝土泵送系统中的重要零件。切割环与S形摆管相连接，在摆动油缸的带动下，从一侧混凝土缸口摆动到另一侧混凝土缸口，而眼镜板固定在混凝土料斗上，其通孔与混凝土缸口相通。这样在运动过程中眼镜板与切割环组成切换摩擦副。由于S摆管带动切割环的快速摆动使眼镜板与混凝土间产生摩擦，同时还要承受切换过程中磨粒的冲击力。由此可见，眼镜板和切割环在工作中同时承受冲击力、剪切力及摩擦力，而现有的眼镜板和切割环为钢材质，在使用过程易磨损失效，使用寿命短。有鉴于此，需要专利技术一种耐磨的眼镜板和切割环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低摩擦系数，抗腐蚀，使用寿命长的耐磨眼镜板和切割环，并同时提供包含其的稠浆泵，并提供眼镜板和切割环的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种耐磨眼镜板，其关键技术在于，其由设有通孔的钢质基体以及包覆于所述钢质基体外表面和通孔内壁的尼龙材料层制成，或整体由尼龙材料制成。作为本专利技术进一步的改进，所述眼镜板的厚度为1-15cm，所述尼龙材料层的厚度为0.1-8cm。一种耐磨切割环，其关键技术在于，其由设有通孔的钢质基体以及所述钢质基体外表面和通孔内壁的尼龙材料层制成，或整体由尼龙材料制成。作为本专利技术进一步的改进，所述尼龙材料层的厚度为0.1-3cm。作为本专利技术进一步的改进，所述尼龙材料的通式为，优选的，为PA6，PA66，PA1010，PA56，MXD6、PA11，PA12,PA610,PA612，PA46,PA7，PA9，PA13，PA6T，PA9T或MCPA。作为本专利技术进一步的改进，所述尼龙材料中含有0-20wt%的润滑剂。作为本专利技术进一步的改进，所述尼龙材料的原料包括以下重量份数比的物质：单体己内酰胺100份润滑剂 1-20份；增韧剂 1-30份；抗氧化剂 1-3份；碱性催化物质 1-4份。作为本专利技术进一步的改进，所述润滑剂为石墨、二硫化钼、固体润滑脂和液体润滑油中的一种或二种及以上的组合。所述的固体润滑脂选自烃基润滑脂、皂基润滑脂或无机润滑脂，优选的，所述皂基润滑脂选自钙基润滑脂、钠基润滑脂和锂基润滑脂中的一种或两种以上。所述增韧剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、玻璃纤维、Al2O3、六甲基磷酰三胺、滑石粉和SiO2中的一种或一种以上的组合。所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。所述碱性催化物质选自乙醇钠，氢氧化钠或粘土固体碱。一种耐磨眼镜板的生产方法，选自以下任一种方法：方法A：首先，制备钢质基体，然后通过热浸涂、静电喷涂或黏贴的方式在所述钢质基体裸露的表面和通孔内壁增设尼龙材料层即得；方法B：将熔融的尼龙材料浇注到眼镜板模具中，冷却后从模具中取出，放入90-130℃热水或油中处理2-4小时即得；方法C：用尼龙板材经切削制成厚度为0.5-15cm的眼镜板即得；方法D：用离心浇注法将尼龙材料离心浇注成型。一种耐磨切割环的生产方法，选自以下任一种方法：方法一：首先，制备钢质基体，然后通过热浸涂、静电喷涂或3D打印的方式在所述钢质基体裸露的表面和通孔内壁增设尼龙材料层即得；方法二：将熔融的尼龙材料浇注到切割环模具中，冷却后从模具中取出，放入90-130℃热水或油中处理2-4小时即得；方法三：用尼龙材料管材经切割制成切割环即得；方法四：用离心浇注法将尼龙材料离心浇注成型。一种稠浆泵，其关键技术在于，其包含有上述的耐磨眼镜板或/和耐磨切割环。进一步的，所述稠浆泵包括但不局限于混凝土拖泵，泵车，车载泵，喷射泵机，煤浆，矿渣，泥浆输送泵。与现有技术相比，本专利技术所取得的有益效果如下：本专利技术所提供的眼镜板和切割环由于开拓性的使用了尼龙材料，在保证其强度的同时，有效的降低了摩擦系数，增强了抗腐蚀性，可以有效延长产品的使用寿命达两倍以上。本专利技术提供的尼龙的配合，针对于眼镜板和切割环的工作环境而设计，可以有效保证切割环剪切力，并兼具适中的摩擦系数，使整个产品发挥出优异的性能。本专利技术所提供的眼镜板和切割环的使用方法，工艺简单，成本低廉，适宜工业大规模生产。本专利技术所提供的稠浆泵由于使用了耐磨眼镜板和切割环，可以延长保养维修和换件间隔，减少运行中摩损及噪声，可使有效输送寿命达10万立方米。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述。实施例1 尼龙材料的制备尼龙材料的组方如下：单体己内酰胺 10Kg；锂基润滑脂 0.5 Kg；钛酸酯偶联剂 1.5 Kg；抗氧化剂1010 0.2 Kg；乙醇钠 0.2 Kg。其制备方法如下：其制备方法如下：单体己内酰胺10kg，加热至120℃熔化，并继续加热至150℃，加入锂基润滑脂0.5Kg。预先干钛酸酯偶联剂1.5Kg，并保温10分钟，加入0.2kg乙醇钠，搅拌均匀，尼龙材料。实施例2 眼镜板的制备首先，制备钢质基体，然后通过将钢质基体浸入到熔融的实施例1得到的尼龙材料中，取出冷却，在钢质基体表面形成尼龙材料层，打磨尼龙材料层，使其厚度为5cm。实施例3 眼镜板的制备将熔融的实施例1得到的尼龙材料浇注到眼镜板模具中，冷却后从模具中取出，放入90-130℃热水或油中处理2-4小时即得。实施例4 眼镜板的制备首先，尼龙材料PA1010，压成厚度为12cm的尼龙板材，对尼龙办办进行切削制成厚度为12cm的眼镜板即得。实施例5 切割环的制备首先，制备钢质基体，然后通过3D打印的方式在所述钢质基体裸露的表面增设实施例1得到的尼龙材料层即得。实施例6 切割环的制备将熔融的实施例1得到的尼龙材料浇注到切割环模具中，冷却后从模具中取出，放入90-130℃热水或油中处理2-4小时即得；实施例7 切割环的制备用PA1010尼龙材料制成厚度适中的尼龙管材，然后对尼龙管材进行切割制成切割环即得。实施例8稠浆泵一种稠浆泵，其换向阀上通过螺丝固定有实施例6得到的切割环，其料斗壁上通过螺丝固定有实施例3得到的眼镜板。效果例1将本专利技术实施例1得到的眼镜板和实施例5得到的切割环的性能与现有的合金眼镜板和切割环的性能进行对比如下：实施例1得到的眼镜板噪音35分贝，实施例5得到的切割环的噪音35分贝。合金眼镜板噪音为70分贝，合金切割环的噪音为70分贝。实施例1得到的眼镜板和实施例5得到的切割环使用寿命为10万立方米，合金眼镜板和合金切割环的使用寿命为2-3万平方米。以上所述实施方式仅为本专利技术的优选实施例，而并非本专利技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本专利技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨眼镜板，其特征在于，其由设有通孔的钢质基体以及包覆于所述钢质基体外表面和通孔内壁的尼龙材料层制成，或整体由尼龙材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨眼镜板，其特征在于，其由设有通孔的钢质基体以及包覆于所述钢质基体外表面和通孔内壁的尼龙材料层制成，或整体由尼龙材料制成。2.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板，其特征在于，所述眼镜板的厚度为1-15cm，所述尼龙材料层的厚度为0.1-8cm。3.一种耐磨切割环，其特征在于，其由设有通孔的钢质基体以及包覆于所述钢质基体外表面和通孔内壁的尼龙材料层制成，或整体由尼龙材料制成。4.根据权利要求3所述的一种耐磨切割环，其特征在于，所述尼龙材料层的厚度为0.1-3cm。5.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板或权利要求3所述的一种耐磨切割环，其特征在于，所述尼龙材料的通式为优选的，为PA6，PA66，PA1010，PA56，MXD6、PA11，PA12,PA610,PA612，PA46,PA7，PA9，PA13，PA6T，PA9T或MCPA。6.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板或权利要求3所述的一种耐磨切割环，其特征在于，所述尼龙材料中含有0-20wt％的润滑剂。7.根据权利要求1所述的一种耐磨眼镜板或权利要求3所述的一种耐磨切割环，其特征在于，所述尼龙材料的原料包括以下重量份数比的物质：优选的，所述润滑剂为石墨、二硫钼、固体润滑脂和液体润滑油中的一种或二种及以上的组合；优选的，所述的固体润滑脂选自烃基润滑脂、皂基润滑脂或无机润滑脂，优选的，所述皂基润滑脂选...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谷安，王佳阡，
申请(专利权)人：王谷安，
类型：发明
国别省市：广东;44