一种耐磨耐腐轴承座，该轴承座由轴承座本体，蒸镀在所述轴承座本体外壁上的耐腐层和涂覆在所述耐腐层上的耐磨层组成。该轴承座具有较高的机械强度和传热性能，能够承受轴承座内的轴承在高度旋转过程中所产生的摩擦，具有较好的耐磨性能，摩擦产生的热量能够快速的从轴承座散发出去，避免热量的累积，同时克服了润滑油可能对轴承座产生的腐蚀，延长了轴承座的使用寿命，长时间连续使用能够保持性能稳定不变，尤其适合于机床类等大型机械装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械配件
，具体涉及一种耐磨耐腐轴承座。
技术介绍
轴承座是一种用来支撑轴承的固定支座，轴承座的种类很多，如分体式轴承座，固定式轴承座、多用式轴承座、法兰轴承座、球形轴承座等，由于轴承在轴承座中高速旋转，使得对轴承座强度、耐磨性能都提出了更高的要求，同时为了轴承更好的旋转一般在轴承与轴承座连接处都涂覆有润滑油，润滑油中含有的各种化学成分，容易对轴承座外壁造成腐蚀，现有轴承座中，普遍存在着轴承座由于工作的磨擦力作用，使轴承与轴承座之间产生过高的温度，经常会出现轴承座破裂、漏油、损坏的现象发生，不但影响正常生产，还会给维修带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种具有高强度，机械性能稳定的耐磨耐腐轴承座。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种耐磨耐腐轴承座，该轴承座由轴承座本体，蒸镀在轴承座本体外壁上的耐腐层和涂覆在耐腐层上的耐磨层组成。所述轴承座本体由以下重量份的原料组成：碳1.8％-2.2％，硅1.3％-1.6％，锰0.04％-0.08％，硫0.03％-0.04％，镁0.02％-0.06％，锌0.03％-0.08％，铬0.05％-0.09％，铜0.04％-0.07％，铈0.03％-0.04％，铼0.01％-0.02％，碳化硅0.03％-0.05％，油石0.02％-0.04％，刚玉0.03％-0.07％，岫岩玉0.05％-0.06％，花岗岩0.03％-0.04％，黑曜石0.02％-0.05％，镍钒铝合金粉0.04％-0.07％，余量为铁；所述耐腐层由以下重量份的原料组成：陶瓷粉0.05％-0.06％，碳化钨粉0.03％-0.08％，钴粉0.04％-0.08％，高锰钢粉末0.02％-0.04％，钛白粉0.01％-0.02％，氧化锆0.03％-0.04％，硅0.04％-0.07％，锗0.02％-0.06％，铁氧体0.03％-0.04％，合金粉0.05％-0.06％，石英砂0.02％-0.05％，碳化硅粉0.04％-0.07％，硅酸钠0.04％-0.05％，氮化镓0.04％-0.08％，玻璃纤维0.01％-0.04％，氮化铝0.02％-0.03％，余量为锌；所述耐磨层由以下重量份的原料组成：氮化铝18-30份，石墨烯20-25份，碳化钨粉9-12份，二氧化硅7-10份，高锰钢粉末12-15份，碳化硅5-8份，钛白粉3-6份，氧化锆7-10份。所述组成轴承座本体的镍钒铝合金粉原料中镍、钒、铝质量比分别为1:3:1.5。所述耐腐层与耐磨层厚度范围分别在0.8～1.2mm，1.0～1.7mm。所述耐腐层与耐磨层厚度比为1:(1.2～1.5)。所述耐腐层与耐磨层厚度分别为1mm，1.3mm。本专利技术的有益效果为：该轴承座具有较高的机械强度和传热性能，能够承受轴承座内的轴承在高度旋转过程中所产生的摩擦，具有较好的耐磨性能，摩擦产生的热量能够快速的从轴承座散发出去，避免热量的累积，同时克服了润滑油可能对轴承座产生的腐蚀，延长了轴承座的使用寿命，长时间连续使用能够保持性能稳定不变，尤其适合于机床类等大型机械装置。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种耐磨耐腐轴承座，该轴承座由轴承座本体，蒸镀在轴承座本体外壁上的耐腐层和涂覆在耐腐层上的耐磨层组成。所述轴承座本体由以下重量份的原料组成：碳1.8％，硅1.3％，锰0.04％，硫0.03％，镁0.02％，锌0.03％，铬0.05％，铜0.04％，铈0.03％，铼0.01％，碳化硅0.03％，油石0.02％，刚玉0.03％，岫岩玉0.05％，花岗岩0.03％，黑曜石0.02％，镍钒铝合金粉0.04％，余量为铁；所述耐腐层由以下重量份的原料组成：陶瓷粉0.05％，碳化钨粉0.03％，钴粉0.04％，高锰钢粉末0.02％，钛白粉0.01％，氧化锆0.03％，硅0.04％，锗0.02％，铁氧体0.03％，合金粉0.05％，石英砂0.02％，碳化硅粉0.04％，硅酸钠0.04％，氮化镓0.04％，玻璃纤维0.01％，氮化铝0.02％，余量为锌；所述耐磨层由以下重量份的原料组成：氮化铝18份，石墨烯20份，碳化钨粉9份，二氧化硅7份，高锰钢粉末12份，碳化硅5份，钛白粉3份，氧化锆7份。实施例2一种耐磨耐腐轴承座，该轴承座由轴承座本体，蒸镀在轴承座本体外壁上的耐腐层和涂覆在耐腐层上的耐磨层组成。所述轴承座本体由以下重量份的原料组成：碳2.0％，硅1.5％，锰0.06％，硫0.03％，镁0.04％，锌0.06％，铬0.07％，铜0.06％，铈0.03％，铼0.01％，碳化硅0.04％，油石0.03％，刚玉0.05％，岫岩玉0.05％，花岗岩0.03％，黑曜石0.04％，镍钒铝合金粉0.05％，余量为铁；所述耐腐层由以下重量份的原料组成：陶瓷粉0.05％，碳化钨粉0.05％，钴粉0.06％，高锰钢粉末0.03％，钛白粉0.01％，氧化锆0.03％，硅0.06％，锗0.05％，铁氧体0.03％，合金粉0.05％，石英砂0.04％，碳化硅粉0.05％，硅酸钠0.04％，氮化镓0.06％，玻璃纤维0.03％，氮化铝0.02％，余量为锌；所述耐磨层由以下重量份的原料组成：氮化铝25份，石墨烯23份，碳化钨粉11份，二氧化硅9份，高锰钢粉末13份，碳化硅7份，钛白粉5份，氧化锆9份。实施例3一种耐磨耐腐轴承座，该轴承座由轴承座本体，蒸镀在轴承座本体外壁上的耐腐层和涂覆在耐腐层上的耐磨层组成。所述轴承座本体由以下重量份的原料组成：碳2.2％，硅1.6％，锰0.08％，硫0.04％，镁0.06％，锌0.08％，铬0.09％，铜0.07％，铈0.04％，铼0.02％，碳化硅0.05％，油石0.04％，刚玉0.07％，岫岩玉0.06％，花岗岩0.04％，黑曜石0.05％，镍钒铝合金粉0.07％，余量为铁；所述耐腐层由以下重量份的原料组成：陶瓷粉0.06％，碳化钨粉0.08％，钴粉0.08％，高锰钢粉末0.04％，钛白粉0.02％，氧化锆0.04％，硅0.07％，锗0.06％，铁氧体0.04％，合金粉0.06％，石英砂0.05％，碳化硅粉0.07％，硅酸钠0.05％，氮化镓0.08％，玻璃纤维0.04％，氮化铝0.03％，余量为锌；所述耐磨层由以下重量份的原料组成：氮化铝30份，石墨烯25份，碳化钨粉12份，二氧化硅10份，高锰钢粉末15份，碳化硅8份，钛白粉6份，氧化锆10份。所述组成轴承座本体的镍钒铝合金粉原料中镍、钒、铝质量比分别为1:3:1.5。所述耐腐层与耐磨层厚度范围分别在0.8～1.2mm，1.0～1.7mm。所述耐腐层与耐磨层厚度比为1:(1.2～1.5)。所述耐腐层与耐磨层厚度分别为1mm，1.3mm。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨耐腐轴承座，其特征在于，该轴承座由轴承座本体，蒸镀在所述轴承座本体外壁上的耐腐层和涂覆在所述耐腐层上的耐磨层组成；所述轴承座本体由以下重量份的原料组成：碳1.8％‑2.2％，硅1.3％‑1.6％，锰0.04％‑0.08％，硫0.03％‑0.04％，镁0.02％‑0.06％，锌0.03％‑0.08％，铬0.05％‑0.09％，铜0.04％‑0.07％，铈0.03％‑0.04％，铼0.01％‑0.02％，碳化硅0.03％‑0.05％，油石0.02％‑0.04％，刚玉0.03％‑0.07％，岫岩玉0.05％‑0.06％，花岗岩0.03％‑0.04％，黑曜石0.02％‑0.05％，镍钒铝合金粉0.04％‑0.07％，余量为铁；所述耐腐层由以下重量份的原料组成：陶瓷粉0.05％‑0.06％，碳化钨粉0.03％‑0.08％，钴粉0.04％‑0.08％，高锰钢粉末0.02％‑0.04％，钛白粉0.01％‑0.02％，氧化锆0.03％‑0.04％，硅0.04％‑0.07％，锗0.02％‑0.06％，铁氧体0.03％‑0.04％，合金粉0.05％‑0.06％，石英砂0.02％‑0.05％，碳化硅粉0.04％‑0.07％，硅酸钠0.04％‑0.05％，氮化镓0.04％‑0.08％，玻璃纤维0.01％‑0.04％，氮化铝0.02％‑0.03％，余量为锌；所述耐磨层由以下重量份的原料组成：氮化铝18‑30份，石墨烯20‑25份，碳化钨粉9‑12份，二氧化硅7‑10份，高锰钢粉末12‑15份，碳化硅5‑8份，钛白粉3‑6份，氧化锆7‑10份。...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐轴承座，其特征在于，该轴承座由轴承座本体，蒸镀在所述轴承座本体外壁上的耐腐层和涂覆在所述耐腐层上的耐磨层组成；所述轴承座本体由以下重量份的原料组成：碳1.8％-2.2％，硅1.3％-1.6％，锰0.04％-0.08％，硫0.03％-0.04％，镁0.02％-0.06％，锌0.03％-0.08％，铬0.05％-0.09％，铜0.04％-0.07％，铈0.03％-0.04％，铼0.01％-0.02％，碳化硅0.03％-0.05％，油石0.02％-0.04％，刚玉0.03％-0.07％，岫岩玉0.05％-0.06％，花岗岩0.03％-0.04％，黑曜石0.02％-0.05％，镍钒铝合金粉0.04％-0.07％，余量为铁；所述耐腐层由以下重量份的原料组成：陶瓷粉0.05％-0.06％，碳化钨粉0.03％-0.08％，钴粉0.04％-0.08％，高锰钢粉末0.02％-0.04％，钛白粉0.01％-0.02％，氧化锆0.03％-0.04％，硅0.04％-0.07％，锗0.02％-0.06％...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，刘海峰，刘海波，魏静，
申请(专利权)人：安徽禹王铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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