一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，主要包括粉末的配制，高能球磨，压制成型和真空烧结四个步骤：先对粒度为0.6～0.8μm的超细WC粉末，粒度为0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度为0.5~0.7μm的超细TiC和TaC粉末，粒度为1.5～1.7μm的Cr

Environmental protection engineering abrasion resistant corrosion-resistant material and preparation method thereof

The invention relates to a wear resistant material and its preparing method of environmental engineering, including powder preparation, high-energy ball milling, four steps of pressing and vacuum sintering: firstly, particle size is 0.6 ~ 0.8 m WC ultrafine powder, the particle size is 0.6 ~ 0.8 m Co Mn powder and particle size of 0.5~ is 0.7 m ultrafine TiC and TaC powder, the particle size is 1.5 ~ 1.7 m Cr

【技术实现步骤摘要】
一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法
本专利技术涉及硬质合金领域，尤其涉及一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法。
技术介绍
磨擦和磨损是与机械设备整个运转系统有关的复杂过程，影响因素很多，相应地减少摩擦和提高耐磨性的措施也是多方面的。然而摩擦和磨损毕竟是发生在材料的表面层，因此材料本身的特性是一个最基本的影响因素。随着科学技术和国民经济的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代机械设备生产效率的重要因素。近十年来，国内采用硬质合金制作易磨损件的领域不断扩大，硬质合金的用量急剧增加。用于制作易磨损件的硬质合金如此高速增长，主要原因是用其制作的易磨损件的使用寿命是用其他金属耐磨材料制作的易磨损件的几倍、几十倍、甚至上百倍。硬质合金是用粉末冶金方法生产，由硬质的碳化物和软质的粘接金属组成的硬质合金，因而具有高的强度和硬度，耐磨性好，红硬性好，热膨胀系数小，弹性模量高以及化学稳定性好等一系列优良性能。尤其是当硬质合金材料的晶粒度达到0.1～0.6μm以后(即超细尺寸)，其硬度和强度将有大的突破，在环保工程领域有大量的应用。目前的超细硬质合金耐磨耐蚀材料在制备过程中仍然存在团聚和晶粒异常长大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，材料的强度和耐磨性好，适合环保工程领域的应用。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，主要包括粉末的配制，高能球磨，压制成型和真空烧结四个步骤：先对粒度为0.6～0.8μm的超细WC粉末，粒度为0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度为0.5~0.7μm的超细TiC和TaC粉末，粒度为1.5～1.7μm的Cr3C2粉末进行一定比例的配制成混合粉末；对混合粉末进行高能球磨处理，将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒；将球磨和过筛处理后的粉末压制成生坯；对生坯进行真空烧结。优选的，所述Co粉为4.0～5.0％，Mn粉为5.5～6.0％，抗暴剂TiC和TaC为0.3~0.6%（质量比为1:1），抑制剂Cr3C2为0.5～0.7％，其余为超细WC；将配制好的混合粉末，在行星式球磨机中进行高能球磨处理，球磨介质为无水乙醇，球磨机转速为410～550r/min，研磨时间为15～20h，研磨球为直径Φ8mm的超细硬质合金球，球料比(wt％)为40∶1～49∶1，将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒；利用真空干燥炉将球磨后的粉末干燥，添加80％的SD橡胶成型剂干燥后在200T压力机上进行压制成型；压制成型的生坯在真空烧结炉中烧结成型，其中真空度为5.2Pa，烧结温度为1860℃，保温25min。本专利技术的有益效果是：该方法生产的硬质合金具有高硬度，高强度，高韧性，高热导率和高的耐磨性能，材料的强度和耐磨性好，适合环保工程领域的应用。具体实施方式下面将结合实施例，来详细说明本专利技术。实施例1：称取Co粉为4.0g，Mn粉为5.5g，抗暴剂(TiC和TaC质量比为1:1）0.3g，抑制剂Cr3C20.7g，超细WC89.5g，配置成混合粉末；将配制好的混合粉末，在行星式球磨机中进行高能球磨处理，球磨介质为无水乙醇，球磨机转速为450r/min，研磨时间为18h，研磨球为直径Φ8mm的超细硬质合金球，球料比(wt％)为45∶1，将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒；利用真空干燥炉将球磨后的粉末干燥，添加80％的SD橡胶成型剂干燥后在200T压力机上进行压制成型；压制成型的生坯在真空烧结炉中烧结成型，其中真空度为5.2Pa，烧结温度为1860℃，保温25min。实施例2：称取Co粉为5.0g，Mn粉为6.0g，抗暴剂(TiC和TaC质量比为1:1）0.5g，抑制剂Cr3C20.6g，超细WC87.9g，配置成混合粉末；将配制好的混合粉末，在行星式球磨机中进行高能球磨处理，球磨介质为无水乙醇，球磨机转速为450r/min，研磨时间为18h，研磨球为直径Φ8mm的超细硬质合金球，球料比(wt％)为45∶1，将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒；利用真空干燥炉将球磨后的粉末干燥，添加80％的SD橡胶成型剂干燥后在200T压力机上进行压制成型；压制成型的生坯在真空烧结炉中烧结成型，其中真空度为5.2Pa，烧结温度为1860℃，保温25min。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，其特征在于：主要包括粉末的配制，高能球磨，压制成型和真空烧结四个步骤：先对粒度为0.6～0.8μm的超细WC粉末，粒度为0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度为0.5~0.7μm的超细TiC和TaC粉末，粒度为1.5～1.7μm的Cr

【技术特征摘要】
1.一种环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，其特征在于：主要包括粉末的配制，高能球磨，压制成型和真空烧结四个步骤：先对粒度为0.6～0.8μm的超细WC粉末，粒度为0.6～0.8μm的Co和Mn粉，粒度为0.5~0.7μm的超细TiC和TaC粉末，粒度为1.5～1.7μm的Cr3C2粉末进行一定比例的配制成混合粉末；对混合粉末进行高能球磨处理，将球磨后的混合粉末用套筛筛除为研磨充分的颗粒；将球磨和过筛处理后的粉末压制成生坯；对生坯进行真空烧结。2.根据权利要求1所述的环保工程耐磨耐蚀材料及制备方法，其进一步特征在于：所述Co粉为4.0～5.0％，Mn粉为5.5～6.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立聪，
申请(专利权)人：胡立聪，
类型：发明
国别省市：安徽,34