【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属板材成型装置，可用以形成两面均具有凹凸形状的金属成型件。
技术介绍
请参阅图I所示，为现有金属板材成型装置的构造示意图。如图所示，现有的金属板材成型装置10包括一密封模11及一成型模13，其中密封模11内设置一密封腔111，而成型模13内则设置一成型腔131。密封模11通过一输气管151连接一气体增压泵153，气体增压泵153可经由输气管151将气体14输入密封腔111内。此外密封模11及成型模13的周边还设一电热管17,电热管17可用以对密封模11及成型模13进行加热。 在实际应用时可将金属板材12放置在密封模11及成型模13之间，并通过电热管17加热金属板材12。当金属板材12达到预定的温度后，可进一步通过气体增压泵153将气体14输送至密封腔111内，并提高密封腔111内的气体压力P。密封腔111内的气体压力P会作用在受热软化的金属板材12上，软化的金属板材12因气体压力P的作用，而贴附于成型腔131内表面，并成为一金属成型件121。通过上述的金属板材成型装置10可将平面的金属板材12加压，并形成具有特殊形状的金属成型件121。然而在...
【技术保护点】
一种金属板材成型装置，其特征在于，包括：一第一模具，包括一个或多个第一成型腔及一个或多个第一密封腔；一第二模具，包括一个或多个第二成型腔及一个或多个第二密封腔，其中该第一模具与该第二模具接合时，该第一成型腔将会与该第二密封腔相对，而该第一密封腔则会与该第二成型腔相对；一个或多个第一输送单元，位于该第一模具，并连接该第一密封腔；及一个或多个第二输送单元，位于该第二模具，并连接该第二密封腔。
【技术特征摘要】
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