【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可提高量产速度的金属成型系统，尤其涉及一种可以对于金属板材加压成型的金属成型系统。
技术介绍
随着科技的进步与发展，现今消费者对于手机或笔记型计算机等电子产品的需求，亦愈来愈趋向个性化及精致化的设计，此些电子产品的金属壳体外观造型，往往是影响消费者是否愿意购买的一大主因。请参阅图1A、图1B、图1C，分别为现有金属成型过程结构图。首先，如图IA所示，一供料单元101提供一待成型的金属板材11至一成型模13的上表面。 如图IB所示，成型模13及金属板材11将通过一移料单元102移动至一油压机17的上侧端，油压机17的上方垂直延伸处将固设一密封模15。随着油压机17的升降，成型模13与密封模15之间的距离将可以改变进而成为一开模状态或一合模状态。如图IC所示，执行一金属板材11的成型程序，驱动油压机17往上升，以令成型模13与密封模15之间成为合模状态。当成型模13与密封模15之间成为合模状态后，环设于成型模13与密封模15周边的加热器131/151将进行一高温加热，以使成型模13、密封模15及置放于成型模13与密封模15之间的金属板材11可以加热...
【技术保护点】
一种可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，包括：一平台，两侧分别设有一横向位移单元；一龙门机构，架设于平台上方，包括至少两立柱及一顶座，顶座设于各立柱的顶端，而各立柱的底端分别固定在对应的横向位移单元之上，横向位移单元用以驱使龙门机构于平台之上进行横向移动；多个下模座，设于平台的中央处；至少一上模座，上模座与下模座之间设有一金属板材；及一曲肘单元，设于龙门机构的顶座及上模座之间，用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间形成一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作...
【技术特征摘要】
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