【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属板材成型系统，在成型的过程中可动式流体输入单元可逐渐靠近金属板材，以提高金属板材成型的效率。
技术介绍
请参阅图I所示，为现有金属板材成型系统的构造示意图。如图所示，现有的金属板材成型系统10包括一密封模11及一成型模13，其中密封模11内设置一密封腔111,而成型模13内则设置一成型腔131。密封模11通过一输气管151连接一气体增压帮浦153，气体增压帮浦153可经由输气管151将气体14输入密封腔111内。此外密封模11及成型模13的周边还设一电热管17，电热管17可用以对密封模11及成型模13进行加热。 在实际应用时可将金属板材15放置在密封模11及成型模13之间，并通过电热管17加热金属板材12。当金属板材12达到预定的温度后，可进一步通过气体增压帮浦153将气体14输送至密封腔111内，并提高密封腔111内的气体压力Pa。密封腔111内的气体压力P会作用在受热软化的金属板材12上，软化的金属板材12因气体压力Pa的作用，而贴附于成型腔131内表面，并成为一金属成型件121。经过加压成型后的金属成型件121的外观会与成型腔131的...
【技术保护点】
一种金属板材成型系统，其特征在于，包括：一成型模，其内部包括至少一成型腔；一密封模，其内部包括至少一密封腔，其中该成型模与该密封模接合时，该成型腔将会与该密封腔相对；及一个或多个可动式流体输入单元，包括一个或多个输入孔，其中该可动式流体输入单元位于该密封模或该成型模，而该可动式流体输入单元的输入孔则位于该密封腔或该成型腔内，该可动式流体输入单元可相对于该密封模或该成型模进行位移，并调整或改变该可动式流体输入单元与该成型模或该密封模之间的间距。
【技术特征摘要】
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