可提高量产速度的金属成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种金属成型系统，其包括一平台及一龙门机构，平台设有多个承载有金属板材的下模座，龙门机构设有至少一上模座及一曲肘单元，龙门机构可以在平台之上进行横向位移而位移至其中一预定作业的下模座的位置，曲肘单元用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间为一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可提高量产速度的金属成型系统，尤其涉及一种可以对于金属板材加压成型的金属成型系统。
技术介绍
随着科技的进步与发展，现今消费者对于手机或笔记型计算机等电子产品的需求，亦愈来愈趋向个性化及精致化的设计，此些电子产品的金属壳体外观造型，往往是影响消费者是否愿意购买的一大主因。请参阅图1A、图1B、图1C，分别为现有金属成型过程结构图。首先，如图IA所示，一供料单元101提供一待成型的金属板材11至一成型模13的上表面。如图IB所示，成型模13及金属板材11将通过一移料单元102移动至一油压机17的上侧端，油压机17的上方垂直延伸处将固设一密封模15。随着油压机17的升降，成型模13与密封模15之间的距离将可以改变进而成为一开模状态或一合模状态。如图IC所示，执行一金属板材11的成型程序，驱动油压机17往上升，以令成型模13与密封模15之间成为合模状态。当成型模13与密封模15之间成为合模状态后，环设于成型模13与密封模15周边的加热器131/151将进行一高温加热，以使成型模13、密封模15及置放于成型模13与密封模15之间的金属板材11可以加热至一预定的成型温度。当加热至一预定温度后，一流体供应器18将提供一高压流体180。此高压流体180将会从密封模15的中所设置的至少一流体通道181注入于密封模15的腔体内，以对于成型模13及密封模15之间的金属板材11施以一流体压力，致使金属板材11在流体压力的作用下而贴附于成型模13的内表面上,从而成为一金属成型件110。在金属成型件110制作完成后，加热器131/151停止加热的动作,成型模13、密封模15及金属成型件12在大气环境下进行冷却。经过一冷却时间，驱动油压机17往下降，则成型模13与密封模15之间将成为开模状态。之后，通过移料单元102将油压机17的上侧端所摆置的成型模13及金属成型件110进行移出，并摆设另一成型模13及另一待成型的金属板材11，而继续进行另一金属板材11的成型作业。在此，有别于现有金属成型架构流程，本技术另提出一种创新设计的金属成型系统，不仅可以顺利制作出金属成型件，并且可进一步缩短每一金属成型件的制作时间，将会是本技术欲达到的目标。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可提高量产速度的金属成型系统，其系统包括一龙门机构及一平台，龙门机构之上设有一上模座，平台之上设有多个承载金属板材的下模座，龙门机构可以在平台之上进行横向位移以位移至其中一预定作业的下模座的位置，之后，龙门机构调整上模座的纵向位置以决定上模座与下模座之间为一合模或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。本技术的目的，在于提供一种可提高量产速度的金属成型系统，在上模座的部分表面涂设一防粘涂层，利用防粘涂层的防粘功效，高温状态下的金属成型件将不会沾粘于上模座之上，则上模座无须等待一冷却过程就可以直接开模于下模座，以令制作出的金属成型件系可以快速地从上模座之上进行脱模，致使有效地缩短每一金属成型件的制作时间。本技术的目的，在于提供一种可提高量产速度的金属成型系统，其龙门机构之上所设置的上模座为一成型模，金属板材将在上模座之中进行成型。本技术的目的，在于提供一种可提高量产速度的金属成型系统，其龙门机构利用两组锁模机构调整上模座的纵向位置，以增加上模座与下模座间的锁模效果。为达上述目的，本技术提供一种可提高量产速度的金属成型系统，其包括一平台，两侧分别设有一横向位移单元；一龙门机构，架设于平台上方，包括至少两立柱及一顶座，顶座设于各立柱的顶端，而各立柱的底端分别固定在对应的横向位移单元之上，横向位移单元用以驱使龙门机构于平台之上进行横向移动；多个下模座，设于平台的中央处；至少一上模座，上模座与下模座之间设有一金属板材；及一曲肘单元，设于龙门机构的顶座及上模座之间，用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间形成一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。上述的可提高量产速度的金属成型系统，其中该曲肘单元包括一第一连杆、一第二连杆及一气压缸，该第一连杆的其中一端枢接于该顶座的下侧面，该第二连杆的其中一端枢接于该上模座的上侧面，该第一连杆与该第二连杆的另一端枢接一起而成为一枢轴部，该气压缸连接该枢轴部用以驱动该曲肘单元产生肘动，致使以调整该上模座的纵向位置。上述的可提高量产速度的金属成型系统，其中该两立柱的内侧分别设有一纵向位移单元，该曲肘单元与该上模座之间还设有一活动板，该纵向位移单元包括一螺杆部及一驱动部，该活动板的两侧端分别设有一螺孔部，各螺孔部分别套设于对应的该螺杆部之上，该驱动部驱使该螺杆部转动以带动该活动板上下位移进而调整该上模座的纵向位置。上述的可提高量产速度的金属成型系统，其中该上模座包括一内表面及至少一与该金属板材贴合的接合面，在该上模座的该内表面及/或该接合面之上设有一防粘涂层。上述的可提高量产速度的金属成型系统，其中该下模层的内表面设有一图案层。上述的可提高量产速度的金属成型系统，其中该上模座为一密封模，该下模座为一成型模，该上模座设有一流体通道，一流体供应器所提供的一高压流体将从该上模座的该流体通道注入于该上模座的内部腔体之中，致使该金属板材在该高压流体的流体压力的作用下而贴附于该下模座的内表面上从而制作出该金属成型件。上述的可提高量产速度的金属成型系统，其中该上模座的内表面设有一图案层。上述的可提高量产速度的金属成型系统，其中该上模座为一成型模，该下模座为一密封模，该下模座设有一流体通道，一流体供应器所提供的一高压流体将从该下模座的该流体通道注入于该下模座的内部腔体之中，致使该金属板材在该高压流体的流体压力的作用下而贴附于该上模座的内表面上从而制作出该金属成型件。为达上述目的，本技术还提供一种可提高量产速度的金属成型系统，其包括一平台，两侧分别设有一横向位移单元；一龙门机构，架设于平台上方，包括至少两立柱及一顶座，顶座设于各立柱的顶端，而各立柱的底端分别固定在对应的横向位移单元之上，横向位移单元用以驱使龙门机构于平台之上进行横向移动；一对纵向位移单元，分别设于对应的立柱内侧；多个下模座，设于平台的中央处；及至少一上模座,上模座与下模座之间设有一金属板材，上模座利用一活动板以架设于纵向位移单元之上，纵向位移单元用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间形成一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座 之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。上述的可提高量产速度的金属成型系统，其中该纵向位移单元包括一螺杆部及一驱动部，该活动板的两侧端分别设有一螺孔部，该螺孔部套设于该螺杆部之上，该驱动部驱使该螺杆部转动以带动该活动板上下位移进而调整该上模座的纵向位置。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1A、图1B、图IC :现有金属成型过程结构图；图2 :本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可提高量产速度的金属成型系统，其特征在于，包括：一平台，两侧分别设有一横向位移单元；一龙门机构，架设于平台上方，包括至少两立柱及一顶座，顶座设于各立柱的顶端，而各立柱的底端分别固定在对应的横向位移单元之上，横向位移单元用以驱使龙门机构于平台之上进行横向移动；多个下模座，设于平台的中央处；至少一上模座，上模座与下模座之间设有一金属板材；及一曲肘单元，设于龙门机构的顶座及上模座之间，用以调整上模座的纵向位置以改变上模座与下模座之间的距离，致使决定上模座与下模座之间形成一合模状态或一开模状态，当上模座与下模座之间为一合模状态时，对于上模座与下模座之间的金属板材进行一金属成型作业以制作出一金属成型件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启瑞，
申请(专利权)人：黄启瑞，
类型：实用新型
国别省市：