金属板材的成型方法技术

本发明专利技术公开一种金属板材的成型方法，尤指一种利用预成型的金属板材的成型方法，其主要是对一金属板材进行一预成型步骤或提供一预成型件，再进行一高压成形的步骤，可达成低拉伸比成型件、高拉伸比成型件的制作、制作具有多个肉厚区域成型件或制作具有特殊需求的复合件的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种利用预成型的。
技术介绍
由于3C信息产品及高阶家电产品的全球大卖，金属外壳体早已经成为许商品的基本配备。一般现有金属成型方法主要可分为三种冲压成型、真空成型或高压成型。其中，图1所示即为一种现有金属板材成型系统的构造示意图。现有金属板材成型系统11的模具11包含有一密封模11及一成型模155，成型模115置放于一工作台19上。密封模111内具有一密封腔112及一输气孔175。成型模115内则设有一成型腔116。密封模111及成型模115的周边设有一电压管13，电热管13将对模具11被置放于模具11内的金属板材施以一高温加热。当金属板材15的温度达到一设定温度时，高压气体产生器171将产生一高压气体179，并经由输气管173及输气孔175传送至密封腔112中。利用高压气体179对已经加热软化的金属板材15施以一气体压力Pa，可令软化的金属板材15于气体压力Pa作用下贴附于成型腔116的腔壁，藉以形成一金属成型件155。由于所有材料在加工中都只能达到一定的拉伸比，过高的拉伸比将导致成型件失去均匀性、结构受损，甚至产生裂纹、断裂等等。因此，高拉伸比的成型件制作在相关业界一直存在相当的困难度。此外，现有的金属板材高压成型工艺通常只能利用金属材质的延展性，制作均一肉厚的成型件成品。当对于成品构造有特殊需求，需要制作具有不同肉厚区域的成型件时，则需寻求其他的制作工艺支援。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种，尤指一种利用预成型的。本专利技术的次要目的，在于提供一种，利用预成型工艺而可完成高拉伸比成型件的制作。本专利技术的又一目的，在于提供一种，利用预成型工艺而可完成具有多个肉厚区域成型件的制作。本专利技术的又一目的，在于提供一种，于高压成型工艺中令成型件与一预成型件结合，可形成特殊构造的复合件。为达成上述目的，本专利技术提供一种，包含有一提供一金属板材的步骤；一对该金属板材进行预成型的步骤，藉以形成一预成型件；及一对该预成型件进行成型的步骤，藉以形成一成型件。在上述的一实施例中，其中该对该金属板材进行预成型的步骤可选择为一冲压成型的步骤、一铣削成型的步骤及一高压成型的步骤的其中之一。在上述的一实施例中，其中该对预成型件进行成型的步骤为一高压成型的步骤。在上述的一实施例中，其中该预成型件可选择为一低拉伸比成型件及一具有不同肉厚区域成型件的其中之一。在上述的一实施例中，其中该成型件可选择为一低拉伸比成型件、一高拉伸比成型件及一具有多个肉厚区域成型件的其中之一。在上述的一实施例中，其中该高压成型的步骤包含有提供一模具，该模具包含有一密封模及一成型模，该密封模内设有一密封腔及一或多个导入孔，该成型模内设有一成型腔；提供一或多个加热器，用以对该模具进行加热；将该预成型件放置于该模具的成型模与密封模之间；提供一或多个流体供应单元，连接该密封模的导入孔，并将一高压流体经由该导入孔导入该密封腔，利用高压流体对该预成型件施予一流体压力，令该预成型件变形而贴附于该成型腔的表面，形成该成型件。在上述的一实施例中，其中该高压流体可选择为一液体、一空气及一-清性气体的其中之一。本专利技术还提供一种，包含有一提供一预成型件的步骤；一提供一模具的步骤，该模具包含有一密封模及一成型模，该密封模内设有一密封腔及一或多个导入孔，该成型模内设有一成型腔；一提供一或多个加热器的步骤，利用该加热器对该模具进行加热；一将该预成型件置于该成型腔中一预设位置的步骤；一提供一金属板材的步骤，将该金属板材放置于该模具的成型模与密封模之间；及一提供一或多个流体供应单元的步骤，令该流体供应单元连接该密封模的导入孔，并将一高压流体经由该导入孔导入该密封腔，利用高压流体对该金属板材施予一流体压力，令该金属板材变形而贴附于该成型腔与预成型件的表面，形成一成型件，该成型件并与该预成型件结合而形成一复合件。在上述的一实施例中，其中该预成型件可选择以冲压成型、铣削成型、射出成型及压铸成型的其中一种方式制作。在上述的一实施例中，其中该预成型件可选择以与该金属板材相同或不同的材质制作。在上述的一实施例中，其中该高压流体可选择为一液体、一空气及一-清性气体的其中之一。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1现有金属板材成型系统的构造示意图；图2本专利技术一实施例的流程图；图3及图4分别为本专利技术一实施例的各步骤示意图；图5及图6分别为本专利技术另一实施例的各步骤示意图；图7本专利技术又一实施例的流程图；图8及图9分别为本专利技术又一实施例的各步骤示意图。其中，附图标记10金属板材成型系统 11 模具111密封模112密封腔115成型模116成型腔13电热管15金属板材155金属成型件171高压气体产生器173输气管175输气孔179高压气体19工作台201 至 205 步骤30金属板材成型系统31密封模311密封腔313导入孔315导出孔33预成型模331成型腔34成型模341成型腔35金属板材351预成型件353成型件37加热器39流体供应单元391流体产生器393导管395高压流体52金属板材54预成型件541第一区域543第二区域60金属板材成型系统63成型模631成型腔65成型件651第一肉厚部653第二肉厚部655第三肉厚部701 至了05 步 骤 80预成型件90金属板材成型系统93成型模931成型腔95金属板材951成型件953复合件具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述请参阅图2，本专利技术一实施例的流程图。如图所示，本专利技术包含有提供一金属板材的步骤，如步骤201。其中，该金属板材可选择为不锈钢、铜、铝、镁合金、钛合金、铝镁合金、镍基超合金、钨、钥或钴的其中的一种金属薄板。然后，依需求对该金属板材进行一预成型的步骤，藉以形成一预成型件，如步骤203。其中，该预成型的步骤可依需求选择为一冲压成型的步骤、一铣削成型的步骤及一高压成型的步骤的其中之一。例如，当成品需求为具有高拉伸比的成型件时，可利用高压成型的步骤完成一低拉伸比成型件的制作，作为一预成型件。当成品需求为具有不同肉厚区域的成型件时，则可利用冲压成型或铣削成形的步骤完成一具有不同肉厚区域的工作，作为一预成型件。最后，则将前述步骤所制作的预成型件进行一成型的步骤，藉以形成一成型件，如步骤205。根据不同的预成型件，配合适当的模具，即可完成具特殊需求的成型件，例如具有高拉伸比的成型件、低拉伸比的成型件或具有多个肉厚区域的成型件等。请参阅图3及图4，分别为本专利技术一实施例的各步骤示意图。如图所示，本实施例的预成型步骤是采用高压成型的步骤。本实施例金属板材成型系统30包含有一密封模31、一预成型模33、一成型模34、一或多个加热器37及一或多个流体供应单元39。其中，密封模31内设有一密封腔311及一或多个导入孔313，预成型模33内设有一成型腔331，成型模34内则设有一成型腔341。加热器37是用以加热密封模31、预成型模33及成型模34，并可直接或间接对金属板材35进行加热。流体供应单元39的流体产生器391可产生一高压流体395，并将高压流体395经由导管293及密封模31的导入孔313导入密封腔311中。在本实施例的预成型步骤中，主要是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材的成型方法，其特征在于，包含有：一提供一金属板材的步骤；一对该金属板材进行预成型的步骤，藉以形成一预成型件；及一对该预成型件进行成型的步骤，藉以形成一成型件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启瑞，
申请(专利权)人：黄启瑞，
类型：发明
国别省市：