本实用新型专利技术公开了一种板材成型装置，包括机架，机架内设有第一压板，第一压板靠近机架顶部设置，第一压板下表面设有连接轴，第一压板上开有与连接轴顶部对应的通孔，连接轴顶部固定在第一压板的通孔内，且连接轴通过轴销与第一压板连接，连接轴底部穿过一升降轨道与第二压板固定连接，第一压板、升降轨道及第二压板两端均滑动连接在机架上，且升降轨道与连接轴之间采用活动连接，第二压板下表面连接有轨道传送带，轨道传送带一端分别穿过第二压板及连接轴与升降轨道通过滑动皮带轮滑动连接。本板材成型装置能将原料一次压成型，省事省力，可减少原料受损的几率，节约了能源，同时可配合板材生产线实现连续生产，进而有效提高了复合板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种板材成型装置，包括机架，机架内设有第一压板，第一压板靠近机架顶部设置，第一压板下表面设有连接轴，第一压板上开有与连接轴顶部对应的通孔，连接轴顶部固定在第一压板的通孔内，且连接轴通过轴销与第一压板连接，连接轴底部穿过一升降轨道与第二压板固定连接，第一压板、升降轨道及第二压板两端均滑动连接在机架上，且升降轨道与连接轴之间采用活动连接，第二压板下表面连接有轨道传送带，轨道传送带一端分别穿过第二压板及连接轴与升降轨道通过滑动皮带轮滑动连接。本板材成型装置能将原料一次压成型，省事省力，可减少原料受损的几率，节约了能源，同时可配合板材生产线实现连续生产，进而有效提高了复合板的生产效率。【专利说明】板材成型装置
本技术涉及一种成型装置，特别涉及一种板材成型装置。
技术介绍
随着基础工业的蓬勃发展，建材行业日益繁荣。其中钢质板材因其自重轻、结构强度高、易于安装及易改造重复利用等综合优势，越来越受到建材行业的青睐。由于目前常用的建材多为复合板，复合板是具有至少两个钢质板材相配合制成的一种板材，其外表面由两个钢质板材制成，内部设置有复合材料，在生产复合板之前，需要用板材成型装置对制造复合板所用的钢质板材进行辊压成型处理，为后续复合板生产提供前期准备。但一般的板材成型装置不能更好的对板材进行压制成型，且容易出现受损几率，导致原材料的浪费，且不能配合生产线作连续压制生产，部分被压制过后的复合板还需对其进行二次处理，导致工作效率的降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种能将原料一次压成型，省事省力，可减少原料受损的几率，节约了能源的板材成型装置。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:本技术的板材成型装置，包括机架，机架内设有第一压板，第一压板靠近机架顶部设置，第一压板下表面设有连接轴，第一压板上开有与连接轴顶部对应的通孔，连接轴顶部固定在第一压板的通孔内，且连接轴通过轴销与第一压板连接，连接轴底部穿过一升降轨道与第二压板固定连接，第一压板、升降轨道及第二压板两端均滑动连接在机架上，且升降轨道与连接轴之间采用活动连接，第二压板下表面连接有轨道传送带，轨道传送带一端分别穿过第二压板及连接轴与升降轨道通过滑动皮带轮滑动连接，其另一端与板材加工装置连接，板材加工装置与机架之间采用可拆卸方式连接，板材加工装置与第二压板之间还分别设有基准加工辊及压力加工辊，基准加工辊及压力加工辊均分别与机架及第二压板之间采用横向活动连接。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述基准加工辊及压力加工辊顶部及底部均开有卡槽。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述第二压板下表面及机架内底面均设有滑槽。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述基准加工辊及压力加工辊外沿半径均相等。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述第一压板、第二压板与连接轴之间安装有垫片。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述第一压板及第二压板的宽度大于板材加工装置的宽度。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述轨道传送带两侧设有耐磨条，且轨道传送带与耐磨条之间一体连接。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述第一压板和第二压板与升降轨道之间的间距相等。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述升降轨道采用铝材料制成。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本板材成型装置能将原料一次压成型，省事省力，可减少原料受损的几率，节约了能源，同时可配合板材生产线实现连续生产，进而有效提高了复合板的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1为本技术的结构示意图； 图中:1.机架；2.第一压板；3.第二压板；4.连接轴；5.升降轨道；6.轨道传送带；7.板材加工装置；8.基准加工辊；9.压力加工辊。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的本技术板材成型装置的优选实施例，包括机架1，机架1内设有第一压板2，第一压板2靠近机架1顶部设置，第一压板2下表面设有连接轴4，第一压板2上开有与连接轴4顶部对应的通孔，连接轴4顶部固定在第一压板2的通孔内，且连接轴4通过轴销与第一压板2连接，连接轴4底部穿过一升降轨道5与第二压板4固定连接，第一压板2、升降轨道5及第二压板3两端均滑动连接在机架1上，且升降轨道5与连接轴4之间采用活动连接，第二压板3下表面连接有轨道传送带6，轨道传送带6 —端分别穿过第二压板3及连接轴4与升降轨道5通过滑动皮带轮滑动连接，其另一端与板材加工装置7连接，板材加工装置7与机架1之间采用可拆卸方式连接，板材加工装置7与第二压板3之间还分别设有基准加工辊8及压力加工辊9，基准加工辊8及压力加工辊9均分别与机架1及第二压板3之间采用横向活动连接，所述基准加工辊8及压力加工辊9顶部及底部均开有卡槽，所述第二压板3下表面及机架1内底面均设有滑槽，所述基准加工辊8及压力加工辊9外沿半径均相等，所述第一压板2、第二压板3与连接轴4之间安装有垫片，所述第一压板2及第二压板3的宽度大于板材加工装置7的宽度，所述轨道传送带6两侧设有耐磨条，且轨道传送带6与耐磨条之间一体连接，所述第一压板2和第二压板3与升降轨道5之间的间距相等，所述升降轨道5采用铝材料制成。 本技术的板材成型装置能将原料一次压成型，省事省力，可减少原料受损的几率，节约了能源，同时可配合板材生产线实现连续生产，进而有效提高了复合板的生产效率。所述基准加工辊8及压力加工辊9顶部及底部均开有卡槽，所述第二压板3下表面及机架1内底面均设有滑槽，便于基准加工辊8及压力加工辊9与第二压板3及机架1之间的匹配连接，使其能更好的对板材表面进行均匀压制；所述基准加工辊8及压力加工辊9外沿半径均相等，避免出现压制不均匀的情况；所述第一压板2、第二压板3与连接轴4之间安装有垫片，垫片能起到紧密连接的作用，使其连接性能更加稳定；所述第一压板2及第二压板3的宽度大于板材加工装置7的宽度，压制效果更加良好，能对板材表面进行大面积施力；所述轨道传送带6两侧设有耐磨条，具有良好的耐磨性，增强了轨道传送带6的使用寿命；所述第一压板2和第二压板3与升降轨道5之间的间距相等，使用效果更佳；所述升降轨道5采用铝材料制成，不易受损腐蚀，且使其能长久使用。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种板材成型装置，包括机架，其特征在于:机架内设有第一压板，第一压板靠近机架顶部设置，第一压板下表面设有连接轴，第一压板上开有与连接轴顶部对应的通孔，连接轴顶部固定在第一压板的通孔内，且连接轴通过轴销与第一压板连接，连接轴底部穿过一升降轨道与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材成型装置，包括机架，其特征在于：机架内设有第一压板，第一压板靠近机架顶部设置，第一压板下表面设有连接轴，第一压板上开有与连接轴顶部对应的通孔，连接轴顶部固定在第一压板的通孔内，且连接轴通过轴销与第一压板连接，连接轴底部穿过一升降轨道与第二压板固定连接，第一压板、升降轨道及第二压板两端均滑动连接在机架上，且升降轨道与连接轴之间采用活动连接，第二压板下表面连接有轨道传送带，轨道传送带一端分别穿过第二压板及连接轴与升降轨道通过滑动皮带轮滑动连接，其另一端与板材加工装置连接，板材加工装置与机架之间采用可拆卸方式连接，板材加工装置与第二压板之间还分别设有基准加工辊及压力加工辊，基准加工辊及压力加工辊均分别与机架及第二压板之间采用横向活动连接；所述第一压板和第二压板与升降轨道之间的间距相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄捷，
申请(专利权)人：黄捷，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。