多点无模液压胀形设备制造技术

多点无模液压胀形设备。在传统板料成形设备生产效率低、加工精度低、不适合大批量生产。本产品组成包括：多点模具（21），所述的多点模具安装在壳体（22）内，所述的多点模具与多点无模模具调形系统（2）连接，所述的壳体与压力机（3）连接，所述的多点模具连接万向头（18），金属板材（24）位于上压边圈（25）和下压边圈（26）之间，柔性垫板（23）位于所述的万向头和所述的金属板材之间，气泵（7）通过进气管（14）与液压腔（20）连接，液压设备（5）通过进液管（4）和出液管（6）与所述的液压腔连接。本产品用于多点液压胀形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属成形
，具体涉及一种多点无模液压胀形设备。
技术介绍
随着社会的发展，复杂的双曲金属板材在飞机、船舶、高速机车、汽车乃至建筑等诸多行业中，得到越来越多的运用。人们不但要求成形的双曲面形状各异，又要求其成形精度高、生产效率高、表面质量好、材料厚度均匀。这就对金属板材成形工艺提出了极大的挑战。在传统板料成形方法中，手工成形方法由于生产效率低、加工精度低、不适合大批量生产，在板料成形中占据不了主导地位。模具成形方法生产效率高、加工件的精度高、适合大批量生产，多年来一直占据着主导地位。但缺点是模具设计制造周期长，维护费用高，·往往成形一个零件需要多个模具，造成新产品开发周期长，成本高，而且缺乏柔性，产品稍作改变后模具需要重新设计更换。因此，一些新形的板料成形技术应运而生，如喷丸成形、激光成形、水射流无模成形技术、数字化渐进成形、无模多点成形等。然而这几种新形的板料成形技术也存在着一些缺点和局限性，喷丸成形的局限性是球面变形趋势、变形有限、限制条件苛刻、影响因素繁多等；激光成形的缺点是成本高，不容易控制；水射流无模成形技术还需要不断地完善，实际应用中还存在很多问题；数字化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多点无模液压胀形设备，其组成包括：多点模具，其特征是：所述的多点模具安装在壳体内，所述的多点模具与多点无模模具调形系统连接，所述的壳体与压力机连接，所述的多点模具连接万向头，金属板材位于上压边圈和下压边圈之间，柔性垫板位于所述的万向头和所述的金属板材之间，气泵通过进气管与液压腔连接，液压设备通过进液管和出液管与所述的液压腔连接。

【技术特征摘要】
1.一种多点无模液压胀形设备，其组成包括多点模具，其特征是所述的多点模具安装在壳体内，所述的多点模具与多点无模模具调形系统连接，所述的壳体与压力机连接，所述的多点模具连接万向头，金属板材位于上压边圈和下压边圈之间，柔性垫板位于所述的万向头和所述的金属板材之间，气泵通过进气管与液压腔连接，液压设备通过进液管和出液管与所述的液压腔连接。2.根据权利要求I所述的多点无模液压胀形设备，其特征是所述的多点无模模具调形系统包括计算机控制系统、旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月明，许佳乐，黄技元，刘培江，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司，
类型：实用新型
国别省市：