【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属薄壁管液压胀形技术,具体为一种金属薄壁管冲击液压胀形系统。
技术介绍
金属薄壁管液压胀形是一种通过内压力使金属薄壁管材发生塑性变形、与模具贴合的成形技术。金属薄壁管液压胀形技术具有工艺简单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻的优点,在汽车、航天、航空、家电及建筑等行业得到了愈来愈广泛的应用。目前实现金属薄壁管液压胀形可借助专门的内压力源给管材内部提供高压,但是设备较庞大、成本较高,也可通过对液体容器进行灌注,如专利【金属薄壁管冲击液压胀形装置】(ZL201320867723.2),就是使金属薄壁管内充满液体,关闭左右控制阀,配合压力机冲压头下行,上下模具闭合,实现冲击液压胀形。此方法存在注液效率较低、操作较繁琐、装置较复杂等缺点。
技术实现思路
为了解决已有技术的不足,本技术的目的是公开一种金属薄壁管冲击液压胀形系统。本技术的系统包括上工作台和下工作台。上工作台下方中间安装有上模具,上模具两侧有固定于上工作台两端的斜滑块。下工作台上方固定有定位模架,定位模架中间设有置液容器,置液容器侧面设置有侧门,用来轴向安装金属薄壁管的下模具设置在置液容器内,下模具两侧有用来顶住金属薄壁管两端管口的水平导柱。 置液容器内设置有注液孔和吸液孔,正面设置侧门,方便对置液容器内部件进行维修或更换,侧门边缘设置有密封圈,防止漏液。置液容器两侧靠外设置限位空间,限位空间侧壁上开有孔,孔壁上有防转动滑块和直线轴承,水平导柱从中穿过,水平导柱有与防转动滑块配合的面,这样使得水平导柱只能轴向滑动 ...
【技术保护点】
金属薄壁管冲击液压胀形系统,其特征在于:包括上工作台(12)和下工作台(3);上工作台(12)下方中间安装有上模具(8),上模具(8)两侧有固定于上工作台(12)两端的斜滑块(11);下工作台(3)上方固定有定位模架(10),定位模架(10)中间设有置液容器(6),置液容器(6)侧面设置有侧门(4),用来轴向安装金属薄壁管(7)的下模具(1)设置在置液容器(6)内,下模具(1)两侧有用来顶住金属薄壁管(7)两端管口的水平导柱(9)。
【技术特征摘要】
1.金属薄壁管冲击液压胀形系统,其特征在于:包括上工作台(12)和下工作台(3);
上工作台(12)下方中间安装有上模具(8),上模具(8)两侧有固定于上工作台(12)两端的斜滑块(11);
下工作台(3)上方固定有定位模架(10),定位模架(10)中间设有置液容器(6),置液容器(6)侧面设置有侧门(4),用来轴向安装金属薄壁管(7)的下模具(1)设置在置液容器(6)内,下模具(1)两侧有用来顶住金属薄壁管(7)两端管口的水平导柱(9)。
2.根据权利要求1所述的金属薄壁管冲击液压胀形系统,其特征在于:置液容器(6)两侧靠外设置有限位空间(19),水平导柱(9)周围套有复位弹簧(14),复位弹簧(14)位于限位空间(19)内。
3.根据权利要求1所述的金属薄壁管冲击液压胀形系统,其特征在于:限位空间(19)侧壁上开有孔,孔壁上有防转动滑块(18)和直线轴承(15),水平导柱(9)从中穿过,水平导柱(9)有与防转动滑块(18)配合的防转动面...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘建伟,李玉寒,武敏建,黄承明,周荣秦,王开明,佘雨来,
申请(专利权)人:桂林电子科技大学,
类型:新型
国别省市:广西;45
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