一种金属薄壁容器自动化铣设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种金属薄壁容器自动化铣设备，包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽；所述工装夹具包括设置有直线导轨的背部支撑板，所述直线导轨上设置有能够沿导轨运动的支架，所述支架上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架；化铣槽内设置有侧壁为空腔的气体联通装置，所述气体联通装置内固定有排气管道，所述气体联通装置的内腔与排气管道联通；本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，便于维护，容易操作，解决了以往加工铝合金薄壁容器工件时所遇到的问题，提高了成品率。

Automatic milling machine for thin metal container

The utility model belongs to the field of mechanical processing, in particular relates to a thin-walled metal container automatic milling equipment, including milling jig and fixture is arranged in the side; the fixture comprises a linear guide back support plate, wherein the linear guide rail is arranged on the bracket can move along the guide rail. The bracket is arranged on the rotating frame for fixing thin-walled metal containers; chemical milling trough is arranged in the side wall of the cavity for gas Unicom device, the gas exhaust pipe fixing device in China Unicom, China Unicom is the gas device communicated with the exhaust pipe; the utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost. Convenient maintenance, easy operation, solves the processing of thin-walled vessels Aluminum Alloy workpiece problems, raise the rate of finished products.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种金属薄壁容器自动化铣设备。
技术介绍
目前，加工渐变壁厚容器铝合金零件比较常见的加工方法有两种：第一种是直接用合金铸件在大型专用数控车床上进行切铣加工，第二种方法是在较厚的合金板上用铣床将板材铣到所要求的尺寸，再用冲床冲压出需要的合金容器形状。此两种方法共同的问题是所加工的合金表面光洁度不能达到要求，并且需要制作大量的模具，用来防止薄壁加工所带来的颤动、撕裂等一系列问题。耗时耗力，且加工时需要专业水平较高的技术人员，大大增加了工件的成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷和不足，本技术的目的在于提供一种金属薄壁容器自动化铣设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种金属薄壁容器自动化铣设备，包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽；所述工装夹具包括设置有直线导轨的背部支撑板，所述直线导轨上设置有能够沿导轨运动的支架，所述支架上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架；所述化铣槽内设置有侧壁为空腔的气体联通装置，所述气体联通装置内固定有排气管道，所述气体联通装置的内腔与排气管道联通。进一步的，所述支架的端部设置有旋转电机，旋转电机的输出端通过框架减速机与框架连接；所述框架下端对称设置若干可调节夹扣，所述可调节夹扣通过螺杆固定在框架上。进一步的，所述背部支撑板上设置有用于调节支架高度的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端通过联轴器依次有丝杠减速机和伺服电机。进一步的，所述化铣槽内设置有温度传感器，化铣槽外侧设置有可控温电加热丝；所述化铣槽底部连接有自动排碱阀。进一步的，所述温度传感器包裹有防腐蚀套管。进一步的，所述气体联通装置胶粘固定在化铣槽底部；所述排气管道插接固定在气体联通装置底部，并以胶密封。进一步的，还包括带有HMI人接界面的PLC控制器，所述PLC控制器与伺服电机、旋转电机控制连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：通过设置直线导轨和可旋转的框架，可以调节工件的高度和位置；利用可旋转框架将金属薄壁容器放置在化铣槽中，在化铣过程中可旋转的框架以较慢速度旋转，带动工件在碱液中旋转，保证不受碱液浓度不均匀而导致工件表面化铣不均。本设备在使用时，不需要制作模具，能够有效的降低成本，减少加工时的颤动、撕裂等一系列问题。通过本设备能够使加工部件表面光滑度、尺寸及性能有所保证，提高成品率，降低成本。通过设置气体联通装置和排气管道，能够将化铣过程中产生的气体排至外部，有效平衡工件内外压差。进一步的，通过设置可调节夹扣，夹扣在金属薄壁容器两侧边沿部粉，有效固定金属薄壁容器。附图说明图1为本技术工装夹具结构示意图。图2为本技术化铣槽及气体联通装置。图3为本技术化铣槽结构示意图。图4为本技术滚珠丝杆装置剖视图。其中：1为化铣槽；2为温度传感器；3为可控温电加热丝；4为自动排碱阀；5为可调节夹扣；6为框架；7为气体联通装置；8为滚珠丝杠装置；9为直线导轨；10为伺服电机；11为丝杠减速机；12为联轴器；13为背部支撑板；14为支架；15为旋转电机；16为框架减速机；17为排气管道。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述。参见图1-图4，本技术包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽；所述工装夹具包括设置有直线导轨9的背部支撑板13，所述直线导轨9上设置有能够沿导轨运动的支架14。所述背部支撑板13上设置有用于调节支架14高度的滚珠丝杠8，所述滚珠丝杠8的一端通过联轴器12依次连接有丝杠减速机11和伺服电机10。所述支架14上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架6。支架14的端部设置有旋转电机15，旋转电机15的输出端通过框架减速机16与框架6连接；所述框架6下端对称设置若干可调节夹扣5，所述可调节夹扣5通过螺杆固定在框架6上。所述化铣槽1内设置有侧壁为空腔的气体联通装置7，所述气体联通装置7内固定有排气管道17，所述气体联通装置7的内腔与排气管道17联通。气体联通装置7胶粘固定在化铣槽1底部；所述排气管道17插接固定在气体联通装置7底部，并以胶密封。化铣槽1内设置有温度传感器2，温度传感器2包裹有防腐蚀套管。化铣槽1外侧设置有可控温电加热丝3；所述化铣槽1底部连接有自动排碱阀4。本设备还包括带有HMI人接界面的PLC控制器，所述PLC控制器与伺服电机10、旋转电机15控制连接。工作原理：当来料为一定尺寸的铝合金薄壁容器时，可通过夹扣5夹住容器两侧边沿部分，将其整体固定于可旋转的框架6内，然后通过HMI人机界面，设定所需下降的高度，确认设定完成后，通过PLC控制器控制伺服电机10工作，工件夹持机构通过滚珠丝杆装置8的带动，自动到达所需高度，进行工件化铣处理。在化铣处理过程中，由于工件内部为密闭空间，与工件外部大气压由一定的压差，所以为了避免由压差导致的工件内外壁碱液面高度不一致，气体联通装置7将内外部连接，平衡压差。同时，化铣过程中由于化学反应，不断有气体生成，工件内密闭空间气体同样可通过气体联通装置7排至外部。为了到达工件的变壁厚效果，在HMI中可设定不同的高度与运行时间。同时，在某一高度化铣时，为了保证均匀化铣，通过PLC控制器控制旋转电机15工作，可旋转的框架6以较慢速度旋转，带动工件在碱液中旋转，保证不受碱液浓度不均匀而导致工件表面化铣不均。由于化铣过程中的化学反应一定程度上会受温度影响，通过测温传感器装置2，在温度低时用可控温电加热丝3进行加热，温度过高时，将工件提出碱液，以免造成过腐蚀。在整个化铣过程结束后，通过自动排碱阀4，将废碱液排出。本技术提供的设备，通过化铣工艺使得所加工部件表面光滑度及尺寸，性能有所保证，降低了成本。本技术结构简单，制造成本低，便于维护，容易操作，解决了以往加工铝合金薄壁容器工件时所遇到的问题，提高了成品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄壁容器自动化铣设备，其特征在于，包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽；所述工装夹具包括设置有直线导轨(9)的背部支撑板(13)，所述直线导轨(9)上设置有能够沿导轨运动的支架(14)，所述支架(14)上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架(6)；所述化铣槽(1)内设置有侧壁为空腔的气体联通装置(7)，所述气体联通装置(7)内固定有排气管道(17)，所述气体联通装置(7)的内腔与排气管道(17)联通。

【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁容器自动化铣设备，其特征在于，包括工装夹具和设置在工装夹具一侧的化铣槽；所述工装夹具包括设置有直线导轨(9)的背部支撑板(13)，所述直线导轨(9)上设置有能够沿导轨运动的支架(14)，所述支架(14)上设置有用于固定金属薄壁容器的可旋转框架(6)；所述化铣槽(1)内设置有侧壁为空腔的气体联通装置(7)，所述气体联通装置(7)内固定有排气管道(17)，所述气体联通装置(7)的内腔与排气管道(17)联通。2.根据权利要求1所述的一种金属薄壁容器自动化铣设备，其特征在于，所述支架(14)的端部设置有旋转电机(15)，旋转电机(15)的输出端通过框架减速机(16)与框架(6)连接；所述框架(6)下端对称设置若干可调节夹扣(5)，所述可调节夹扣(5)通过螺杆固定在框架(6)上。3.根据权利要求2所述的一种金属薄壁容器自动化铣设备，其特征在于，所述背部支撑板(13)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向，赵锋辉，杨洪音，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61