数控多点无模液压胀形系统技术方案
【技术实现步骤摘要】
数控多点无模液压胀形系统
：本专利技术涉及一种数控多点无模液压胀形系统。
技术介绍
：随着社会的发展，复杂的双曲金属板材在飞机、船舶、高速机车、汽车乃至建筑等诸多行业中，得到越来越多的运用。人们不但要求成形的双曲面形状各异，又要求其成形精度高、生产效率高、表面质量好、材料厚度均匀。这就对金属板材成形工艺提出了极大的挑战。在传统板料成形方法中，手工成形方法由于生产效率低、加工精度低、不适合大批量生产，在板料成形中占据不了主导地位。模具成形方法生产效率高、加工件的精度高、适合大批量生产，多年来一直占据着主导地位。但缺点是模具设计制造周期长，维护费用高，往往成形一个零件需要多个模具，造成新产品开发周期长，成本高，而且缺乏柔性，产品稍作改变后模具需要重新设计更换。因此，一些新形的板料成形技术应运而生，如：喷丸成形、激光成形、水射流无模成形技术、数字化渐进成形、无模多点成形等。然而这几种新形的板料成形技术也存在着一些缺点和局限性，喷丸成形的局限性是球面变形趋势、变形有限、限制条件苛刻、影响因素繁多等;激光成形的缺点是成本高，不容易控制;水射流无模成形技术还需要不断地完善，实...
【技术保护点】
一种数控多点无模液压胀形系统，其组成包括：带有基本体的多点模具，其特征是：所述的多点模具连接多点模具调形系统，所述的多点模具和所述的多点模具调形系统安装在壳体内，所述的壳体连接压力机，所述的多点模具连接固定球头或可旋转万向头，所述的固定球头或可旋转万向头连接柔性垫板，所述的柔性垫板下部具有金属板材，所述的金属板材位于上压边圈和下压边圈之间，所述的柔性垫板位于所述的固定球头或所述的可旋转万向头和所述的金属板材之间，气泵通过进气管连接液压腔，所述的液压腔通过进液管和出液管连接液压系统。
【技术特征摘要】
1.一种数控多点无模液压胀形系统，其组成包括：带有基本体的多点模具，其特征是：所述的多点模具连接多点模具调形系统，所述的多点模具和所述的多点模具调形系统安装在壳体内，所述的壳体连接压力机，所述的多点模具连接固定球头或可旋转万向头，所述的固定球头或可旋转万向头连接柔性垫板，所述的金属板材位于上压边圈和下压边圈之间，所述的柔性垫板位于所述的固定球头或所述的可旋转万向头和所述的金属板材之间，气泵通过进气管连接液压腔，所述的液压腔通过进液管和出液管连接液压系统；所述的多点模具位置在所述的液压系统上面即为上模或所述的多点模具位置在所述的液压系统下面即为下模；所述的上压边圈和所述的下压边圈是固定压边圈或柔性可调压边圈或拉边设备，所述的拉边设备采用两边拉边或四边拉边；多点模具调形采用闭环控制，多点模具基本体末端的万向头以顶点为球心转动，消除了普通圆头基本体的弧线误差。2.根据权利要求1所述的数控多点无模液压胀形系统，其特征是：所述的柔性垫板采用高分子柔性材料，为聚氨酯板高分子复合材料、或聚酰胺板高分子复合材料、或橡胶板高分子复合材料、或薄壁低屈服应力金属材料、或在高分子柔性材料内复合金属夹片。3.根据权利要求1或2所述的数控多点无模液压胀形系统，其特征是：所述的多点模具调形系统为齿轮传动调形、或蜗轮蜗杆传动调形、或同步带或链条传动调形、或液压传动调形、或机械手调形；采用齿轮传动调形时，所述的多点模具调形系统包括基于PC的控制系统或基于微处理器的控制系统或基于PLC的控制系统或专用运动的控制系统，所述的控制系统分别连接旋转电机和电磁离合器，所述的旋转电机安装在电机支架上，齿轮安装在所述的电磁离合器上，所述的电磁离合器连接所述的基本体；采用蜗轮蜗杆传动调形时，所述的多点模具调形系统为多点模具控制系统包括基于PC的控制系统或基于微处理器的控制系统或基于PLC的控制系统或专用运动的控制系统，所述的控制系统分别连接旋转电机和所述的电磁离合器，所述的旋转电机安装在所述的电机支架上，蜗杆安装在蜗杆支架上，涡轮安装在所述的电磁离合器...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月明，刘培江，黄技元，许佳乐，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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