一种变径筒形件的液压成形装置及方法制造方法及图纸

一种变径筒形件的液压成形装置及方法，它涉及一种金属板材液压成形装置及方法。针对轴线处的截面为上小下大的瓶状变径筒形件采用传统板材液压成形方法难以加工成形而采用卷焊工艺成本较高、周期长、成形性能差等瓶颈问题，装置包括下凹模和上凹模，在上凹模上方设有压边圈和凸模，所述凹模内的型腔与终成形筒形件的外轮廓形状一致，呈由底部向上孔径逐渐减小或呈阶梯状减小的变径筒形，其中下凹模和凸模分别设有注入孔；成形方法依次为向腔体注入介质、放置坯料、压边、施加背压与凸模下行、预成形件内腔加压贴模。凸模设有注入孔可使坯料在成形中期受内外动态流体压力差作用，一次完成板料的贴模成形，且通过组合式凹模设计可顺利将成形零件取出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板材的液压成形装置及方法，具体涉及一种用于成形变径筒形件的液压装置及方法，特别涉及一种由底部向上外径逐渐减小或呈阶梯状减小的变径筒形件的液压成形装置及方法。
技术介绍
为了实现节能减排，轻量化设计的意义被日益突显出来。实现轻量化的途径有两种材料轻量化与结构轻量化。板材液压成形技术采用液态的水或油作为传力介质，代替传 统的刚性凸模或凹模，使坯料在传力介质压力作用下贴合凹模或凸模成形。液压成形技术在板材或管材成形方面均能克服传统工艺的不足之处，易于实现柔性化成形，有效地提高了板材或管材的成形能力，减少了零件的表面划痕，在结构强度与功能应用等都有所提高的前提下降低了零件的总重量，使结构轻量化得以实现。液压成形技术适于在一道工序内加工制造外形较为复杂的薄壁空心类构件，且对成形与凸模形状一致的大高径比筒形件有着显著优势。相比于普通板材拉深成形需要多道工序而言，采用液压成形技术可实现一次成形。其主要特征在于采用水或乳化液作为液态传力介质，将其注入凹模型腔内，通过外接增压器向型腔内施加内压，所产生的流体压力作用于成形板材上，使其贴紧凸模，成形板材与凸模之间的摩擦力在流体背压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径筒形件的液压成形装置，其特征在于：所述成形装置包括组合式凹模、凸模(1)、压边圈(2)、凹模注入孔(6)和凸模注入孔(11)，所述凸模(1)为圆柱状的冲头且与压边圈(2)密闭配合，所述组合式凹模由上凹模(3)和下凹模(5)构成且二者的连接面密闭连接，凹模内的型腔为传力介质腔体(4)；所述凹模内的型腔与终成形筒形件的外轮廓形状一致，呈由底部向上孔径逐渐减小或呈阶梯状减小的变径筒形；压边圈(2)置于上凹模(3)的上方且二者之间的间隙用于夹置板材坯料(9)；下凹模(5)的侧壁上开有与传力介质腔体(4)相通的凹模注入孔(6)，通过凹模注入孔(6)向传力介质腔体(4)内注入传力介质以对预成形筒形...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊峰，李峰，张鑫龙，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：