一种水上移动基站的密封仪器舱弧面成型方法技术

本发明专利技术提供了一种水上移动基站的密封仪器舱弧面成型方法，属于加工工艺技术领域。它解决了现有水上移动基站的密封仪器舱弧面成型方法需要开发磨具、生产成本较高、生产效率较低等技术问题。本发明专利技术制造方法如下：一、用若干块金属板相焊接制成一个密封仪器舱，并预留一个与其内腔相连通的接口；二、将上述的接口与高压介质输送设备相连通；三、通过该接口往密封仪器舱的内腔中输入高压介质；四、持续增加介质压力使密封仪器舱的外壁向外凸起形成弧面，待到达预定压力值后停止增加；五、保持预定压力值一段时间，使步骤四中成型的弧面充分定型；六、排出密封仪器舱内的介质。本发明专利技术具有生产成本较低、生产效率较高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于加工工艺
，涉及一种弧面成型方法，特别是。
技术介绍
水质监测是监视和测定水体中污染物的种类、各类污染物的浓度及变化趋势，评价水质状况的过程。监测范围十分广泛，包括未被污染和已受污染的天然水(江、河、湖、海和地下水)及各种各样的工业排水等。主要监测项目可分为两大类一类是反映水质状况的综合指标，如温度、色度、浊度、PH值、电导率、悬浮物、溶解氧、化学需氧量和生物需氧量等；另一类是一些有毒物质，如酚、氰、砷、铅、铬、镉、汞和有机农药等。为客观的评价江河和海洋水质的状况，除上述监测项目外，有时需进行流速和流量的测定。为了能够漂浮在水面上且自动监测水质指数，目前一般采用一种水上漂浮的移动基站来实现目的，这种基站一般包括一个密封仪器舱、检测舱和若干重力块，检测舱和密封仪器舱的下端相固连，重力块和检测舱的下端相固连，且三者的重心在同一竖直线上，该密封仪器舱内设置有电子元器件，该检测清洁舱内设有水质传感器、潜水泵、喷水机构。目前这个基站的密封仪器舱设计比较特别，一般侧面具有弧面，目前密封仪器舱的壁厚一般都要2-3_左右的钢板，采用模具冲压成型比较困难，对模具的机械强度和冲压力都有很高的要求，制造成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供，本专利技术所要解决的技术问题是更有效率的、成本更低的使密封仪器舱的外壁形成弧面，增加基站整体浮力，提升基站外形的流线型。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现—种水上移动基站的密封仪器舱弧面成型方法，包括如下步骤步骤一、用若干块金属板相焊接制成一个密封仪器舱，并预留一个与其内腔相连通的接口 ；步骤二、将上述的接口与高压介质输送设备相连通； 步骤三、通过该接口往密封仪器舱的内腔中输入高压介质；步骤四、持续增加介质压力使密封仪器舱的外壁向外凸起形成弧面，待到达预定压力值后停止增加；步骤五、保持预定压力值一段时间，使步骤四中成型的弧面充分定型；步骤六、排出密封仪器舱内的介质。本方法的原理在于本成型方法利用高压介质的压力对密封仪器舱的外壁施加一个向外的作用力，然后控制该压力使得外壁向外凸起到预设的程度；由于高压介质的压力是均匀施加的，所以外壁成型出来的形状会是一个流线型弧面，这样就能够达到弧面成型的目的。同时本成型方法只需要控制介质压力，无需制造模具等设备，所以成本很低，同时成型的时间上也比较短，相对于模具冲压成型来说更有效率，同时能够对金属板上原有的不平整的地方进行处理，放宽对原料的要求，这是冲压成型所不能实现的。在上述的中，所述的步骤一中的金属板为平面板，该金属板的厚度为2-4_。密封仪器舱采用平面板焊接成型比较容易制造，平面板的成本比弧面板要低的多，金属板厚度到达2-4mm后，更加不容易冲压成型，不仅需要大型模具，而且需要大型冲压机。在上述的中，所述的金属板为不锈钢板。一般为304不锈钢板，其浸泡在水中不容易生锈，耐腐蚀性好。 在上述的中，所述的金属板为碳素钢板。碳素钢板相对于其他的合金钢板来说，成本比较低。在上述的中，所述的密封仪器舱的形状为四方锥体，其各个表面均为平面。将密封仪器舱设计成四方锥体，其重心在中心线上，比较容易总体布局，以及与其他部件配合。在上述的中，所述的步骤三中的高压介质为空气。高压空气容易制造，只需加压设备就可以了，空气对于钢板来说不会产生腐蚀性，空气对环境来说也不会产生污染。在上述的中，作为另一种方案，所述的步骤三中的高压介质为液体。液体的压力比较大，能够对钢板施加一个比较大的力，相对空气来说，液体的压力可以获得更加大，而且安全性更好。在上述的中，所述的步骤四中的预定压力值为若干个大气压。对于目标件为钢板来说，所需的压力是比较大的。在上述的中，作为优选方案，所述的预定压力值为2-10个大气压。这种压力值通过普通的增压设备就能够实现。在上述的中，所述的步骤五中的保持时间为I 10分钟。与现有技术相比，本专利技术的优点如下I、本成型方法只需要控制介质压力，无需制造模具、大型冲压机等设备，所以成本很低。2、同时成型的时间上也比较短，相对于模具冲压成型来说更有效率，操作更简单方便。3、同时能够对金属板上原有的不平整的地方进行处理，放宽对原料的要求，这是冲压成型所不能实现的。4、采用高压气体作为介质，因为高压空气容易制造，只需加压设备、甚至一个高压气瓶就可以了，空气对于钢板来说不会产生腐蚀性，空气对环境来说也不会产生污染。5、采用液体作为介质，具有更好的安全性和可操作性，也不会对环境产生污染。附图说明图I是本成型方法实施例中的密封仪器舱结构示意图。图中，I、密封仪器舱；2、接口；3、弧面。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图I所示，本密封仪器舱弧面成型方法包括如下步骤步骤一、用若干块金属板相焊接制成一个密封仪器舱(1)，并预留一个与其内腔相连通的接口(2)；本实施例中密封仪器舱(I)的形状为四方锥体，其各个表面均为平面。将密封仪器舱(I)设计成四方锥体，其重心在中心线上，比较容易和其他部件配合。步骤一中的金属板为平面板，该金属板的厚度为2-3_。密封仪器舱(I)采用平面板焊接成型比较容易制造， 平面板的成本比弧面板要低，金属板厚度到达2-4mm后，更加不容易冲压成型。本实施例中金属板为不锈钢板，不锈钢板浸泡在水中不容易生锈，耐腐蚀性好。作为另一种方案，金属板也可以为碳素钢板，碳素钢板相对于其他的合金钢板来说，成本比较低。步骤二、将上述的接口(2)与高压介质输送设备相连通；步骤三、通过该接口(2)往密封仪器舱(I)的内腔中输入高压介质；本实施例中步骤三中的高压介质为空气。高压空气容易制造，只需加压设备就可以了，空气对于钢板来说不会产生腐蚀性，空气对环境来说也不会产生污染。作为另一种方案，步骤三中的高压介质为液体。液体的压力比较大，能够对钢板施加一个比较大的力，相对空气来说，液体的压力可以获得更加大。步骤四、持续增加介质压力使密封仪器舱(I)的外壁向外凸起形成弧面(3)，待到达预定压力值后停止增加；本实施例中步骤四中的预定压力值为若干个大气压。作为优选方案，预定压力值为2-10个大气压。这种压力值通过普通的增压设备、甚至一个高压气瓶就能够实现。步骤五、保持预定压力值一段时间，使步骤四中成型的弧面(3)充分定型。步骤六、排出密封仪器舱(I)内的介质。本成型方法利用高压介质的压力对密封仪器舱(I)的外壁施加一个向外的作用力，然后控制该压力使得外壁向外凸起到预设的程度；由于高压介质的压力是均匀施加的，所以外壁成型出来的形状会是一个弧面，这样就能够达到弧面成型的目的。同时本成型方法只需要控制介质压力，无需制造模具等设备，所以成本很低，同时成型的时间上也比较短，相对于模具冲压成型来说更有效率，同时能够对金属板上原有的不平整的地方进行处理，放宽对原料的要求，这是冲压成型所不能实现的。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 I、密封仪器舱；2、接口 ；3、弧面。等术语，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水上移动基站的密封仪器舱弧面成型方法，包括如下步骤：步骤一、用若干块金属板相焊接制成一个密封仪器舱（1），并预留一个与其内腔相连通的接口（2）；步骤二、将上述的接口（2）与高压介质输送设备相连通；步骤三、通过该接口（2）往密封仪器舱（1）的内腔中输入高压介质；步骤四、持续增加介质压力使密封仪器舱（1）的外壁向外凸起形成弧面（3），待到达预定压力值后停止增加；步骤五、保持预定压力值一段时间，使步骤四中成型的弧面（3）充分定型；步骤六、排出密封仪器舱（1）内的介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫星，
申请(专利权)人：台州市航天恒通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：