一种液压机的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液压机的控制系统，包括横梁，滑块，液压缸和底座，所述液压缸设置在横梁上且与滑块连接，滑块位于底座上方，压力控制系统包括控制器，输入屏，比例阀放大器和比例阀，输入屏与控制器电性连接，控制器与比例阀放大器电性连接，比例阀放大器与比例阀电性连接，比例阀与液压缸连通。本实用新型专利技术的液压机的控制系统能够提升液压机的滑块升降稳定性，使滑块工作更平稳，从而减小噪音和损耗；同时，能够对活塞杆进行调节，从而液压机能够适应不同产品的动力输出要求，提升产品的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机的控制系统
本技术涉及液压机
，特别涉及一种液压机的控制系统。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由机体、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机在进行压制加工时，压加工时，机体的滑块等承受加压力的部件的变形，会在上、下死点附近加工时得到释放。这种能量集中释放会增大机体、模具损耗，甚至损坏，同时引起振动和噪音。因此，需要对液压机的动力输出进行调节。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种使滑块运动更平稳，减小振动和噪音的液压机的控制系统。具体技术方案如下：一种液压机的控制系统，包括横梁，滑块，液压缸和底座，所述液压缸设置在横梁上且与滑块连接，滑块位于底座上方，压力控制系统包括控制器，输入屏，比例阀放大器和比例阀，所述输入屏与控制器电性连接，控制器与比例阀放大器电性连接，比例阀放大器与比例阀电性连接，比例阀与液压缸连通。以下为本技术的附属技术方案。作为优选方案，所述液压缸包括缸体，限位部，调节杆和活塞杆，活塞杆设置在缸体中，所述限位部设置在活塞杆中，调节杆穿设于活塞杆和限位部中，调节杆与限位部通过螺纹连接。作为优选方案，限位部上设有凸出部，所述活塞杆的内壁面设有凹陷部，凸出部和凹陷部相配接。作为优选方案，所述缸体上设有第一油口和第二油口，第一油口与缸体的上油腔连通，第二油口与缸体的下油腔连通。本技术的技术效果：本技术的液压机的控制系统能够提升液压机的滑块升降稳定性，使滑块工作更平稳，从而减小噪音和损耗；同时，能够对活塞杆进行调节，从而液压机能够适应不同产品的动力输出要求，提升产品的加工精度。附图说明图1是本技术实施例的液压机的示意图。图2是本技术实施例的液压机的控制系统的示意图。图3是本技术实施例的液压缸的示意图。图4是本技术实施例的液压缸的剖视图。图5是本技术实施例的液压缸的另一剖视图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图5所示，本实施例的液压机的控制系统包括横梁1，滑块2，液压缸3和底座4，所述液压缸3设置在横梁1上且与滑块2连接，滑块2位于底座4上方。压力控制系统包括控制器5，输入屏6，比例阀放大器7和比例阀8，所述输入屏6与控制器5电性连接，控制器5与比例阀放大器7电性连接，比例阀放大器7与比例阀8电性连接，比例阀8与液压缸3连通，即通过比例阀8来控制液压缸3。上述技术方案在使用时，用户通过触摸屏设定相关参数值并输送给控制器，本实施例中，控制器为采用PLC控制系统的控制器；比例阀放大器接收控制器的数模转换信号，并进行放大输出；比例阀接收到比例阀放大器的输出信号后，其开度成比例改变；同时，在比例阀与比例阀放大器之间具有一个反馈信号，可检测比例阀的阀芯位置，检测方式可采用现有技术，从而形成一个闭环系统，使控制精度更高。上述技术方案通过调节比例阀的开度来控制滑块，当电流信号一定时，其阀芯的开度一定，流量也一定，从而达到控制效果。此外，为了获得比较稳定的滑块升降状态，PLC控制系统可进行分段控制。在升降阶段时比例阀的开度恒定，在缓冲阶段比例阀的开度呈线性减小趋势，从而保证滑块在上、下死点有一个较平稳的缓冲过程，避免造成很大的振动，影响机床、模具和产品的精度。如图1至图5所示，进一步的，所述液压缸3包括缸体31，限位部32，调节杆33和活塞杆34，活塞杆34设置在缸体31中，所述限位部32设置在活塞杆34中，调节杆33穿设于活塞杆34和限位部32中，调节杆33与限位部32通过螺纹连接。所述限位部上设有凸出部341，活塞杆34的内壁面设，凹陷部342，凸出部341和凹陷部342相配接，从而使得限位部不会随着调节杆的转动而转动。所述缸体31上设有第一油口35和第二油口36，第一油口35与缸体的上油腔连通，第二油口36与缸体的下油腔连通。上述技术方案中，当油液通过第一油口35进入，上油腔压力大于下油腔时，活塞杆34向下移动，直至活塞杆34内壁与限位部32接触；当油液通过第二油口36进入，下油腔压力大于上油腔时，活塞杆34向上移动，直到抵触缸体上部。此外，通过旋转调节杆33，使得限位部32可沿调节杆33轴向移动，从而改变活塞杆的上死点位置，从而可调节活塞杆的行程，盖板活塞杆的运动状态，从而可根据不同应用场合对滑块的运动进行调节，使得液压机动力输出更符合加工产品的需求，提升产品加工精度。本实施例的液压机的控制系统能够提升液压机的滑块升降稳定性，使滑块工作更平稳，从而减小噪音和损耗；同时，能够对活塞杆进行调节，从而液压机能够适应不同产品的动力输出要求，提升产品的加工精度。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压机的控制系统，包括横梁，滑块，液压缸和底座，所述液压缸设置在横梁上且与滑块连接，滑块位于底座上方，其特征在于，压力控制系统包括控制器，输入屏，比例阀放大器和比例阀，所述输入屏与控制器电性连接，控制器与比例阀放大器电性连接，比例阀放大器与比例阀电性连接，比例阀与液压缸连通。

【技术特征摘要】
1.一种液压机的控制系统，包括横梁，滑块，液压缸和底座，所述液压缸设置在横梁上且与滑块连接，滑块位于底座上方，其特征在于，压力控制系统包括控制器，输入屏，比例阀放大器和比例阀，所述输入屏与控制器电性连接，控制器与比例阀放大器电性连接，比例阀放大器与比例阀电性连接，比例阀与液压缸连通。2.如权利要求1所述的液压机的控制系统，其特征在于，所述液压缸包括缸体，限位部，调节杆和活...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏纯超，祝明树，
申请(专利权)人：重庆艾格润数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50