液压机主油缸液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压机主油缸液压系统，包括恒功率变量泵组1、插装阀2、系统溢流阀3、二位四通换向阀4、电液换向阀5、顺序阀6、背压溢流阀7、第一调速阀10、第二调速阀11和油箱18，电液换向阀5的B1口通主油缸16下腔，O1口依次与顺序阀6和背压溢流阀7相通；O1口还依次通过第二单向阀9、第一调速阀10、第二调速阀11与主油缸16上腔相通。本实用新型专利技术可单独调节与主油缸活塞杆连接的滑块的下行速度，液压机滑块按设定的更慢的拉伸速度下行，达到该产品拉伸所需要的速度，大大提高了产品的合格率，减少了由于液压机滑块慢速下行速度不能调节，导致产品拉伸报废问题的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

液压机主油缸液压系统
本技术涉及一种液压机的液压系统，尤其是一种可单独调节液压机主油缸活塞杆下行速度的主油缸液压系统，属于液压传动

技术介绍
现有的液压机滑块与主油缸活塞杆一端连接，由于主油缸活塞杆运行速度不能单独调节，导致液压机滑块运行速度不能单独调节。液压机滑块下行速度过快时，拉伸的工件容易被拉破；液压机滑块下行速度偏小时，拉伸的工件容易起皱，拉伸件的废品率较高，降低了工作效率，加大了产品的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种主油缸液压系统，该系统可单独调整液压机主油缸活塞杆的下行速度，满足产品拉伸速度的要求，提高产品的合格率及工作效率。本技术通过以下技术方案予以实现一种液压机主油缸液压系统，包括恒功率变量泵组I、插装阀2、系统溢流阀3、二位四通换向阀4、电液换向阀5、顺序阀6、背压溢流阀7和油箱18，所述恒功率变量泵组I 通过插装阀2与系统溢流阀3、二位四通换向阀4相连，恒功率变量泵组I还通过第一单向阀8与电液换向阀5的P 口相通，所述电液换向阀5的B 口通主油缸16下腔，电液换向阀 5的01 口依次与顺序阀6和背压溢流阀7相通；所述电液换向阀5的01 口还依次通过第二单向阀9、第一调速阀10、第二调速阀11与主油缸16上腔相通。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的液压机主油缸液压系统，其中所述第二调速阀11两端与二位二通阀I 12 并联。前述的液压机主油缸液压系统，其中串联的第一调速阀10与第二调速阀11两端与二位二通阀II 13并联；二位二通阀II 13两端还与倒置的第三单向阀14并联。前述的液压机主油缸液压系统，其中所述在第二调速阀11与主油缸16上腔的连接端还连接了压力继电器15。本技术具有以下有益效果本技术可单独调节与主油缸活塞杆连接的滑块的下行速度，拉伸有一定拉伸速度要求的工件时，液压机滑块慢速下行，其下行速度可细分为对模速度和拉伸速度，通过控制二位二通阀I和二位二通阀II的通断来进行调整。接入一个调速阀，液压机滑块按设定的对模速度慢速下行；接入两个串接的调速阀，液压机滑块按设定的更慢的拉伸速度下行，从而达到该产品拉伸所需要的速度，大大提高产品的合格率。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图I是本技术的液压原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I所示,本实施例包括恒功率变量泵组I、插装阀2、系统溢流阀3、二位四通换向阀4、电液换向阀5、顺序阀6、背压溢流阀7和油箱18，所述恒功率变量泵组I通过插装阀2与系统溢流阀3、二位四通换向阀4相连，恒功率变量泵组I还通过第一单向阀8与电液换向阀5的P 口相通。电液换向阀5由液动换向阀51和三位五通电磁换向阀52组成, 利用三位五通电磁换向阀阀芯的换向使得控制油流换向，通过控制油流推动液动换向阀阀芯换向。按照液动换向阀阀芯不同位置的不同机能，使得压力油或进入主油缸16上腔或进入主油缸16下腔，从而实现液压机滑块17上行或下行的换向。电液换向阀5的B 口通主油缸16下腔，电液换向阀5的01 口依次与顺序阀6和背压溢流阀7相通，液压机滑块17 下行时，顺序阀6和背压溢流阀7提供了缓冲的背压支撑，防止液压机滑块17因惯性加速下行发生安全事故。电液换向阀5的01 口还依次通过第二单向阀9、第一调速阀10、第二调速阀11与主油缸16上腔相通，第二调速阀11两端与二位二通阀I 12并联，串联的第一调速阀10与第二调速阀11两端与二位二通阀II 13并联；二位二通阀II 13两端还与倒置的第三单向阀 14并联。通过二位二通阀I 12、二位二通阀II 13与第一调速阀10和第二调速阀11不同的通断切换，液压机滑块17可获得较慢的对模速度和更慢的拉伸速度，防止拉破工件。第二调速阀11与主油缸16上腔的连接端还连接了压力继电器15，压力继电器15提供给PLC 控制系统的油压讯号可令本技术系统卸荷，用于防止油压突然升高损坏主油缸16。以IOMN粉末冶金液压机为例，说明本技术的工作过程。I)液压机滑块17快速下行二位四通换向阀4的电磁铁YAl得电，本技术建立系统压力；三位五通电磁换向阀52的左端电磁铁YA2得电，三位五通电磁换向阀52的阀芯右移，液动换向阀51的阀芯右移，切换到液动换向阀51的左位阀芯机能。恒功率变量泵组I输出的压力油通过液动换向阀51的左位阀芯A 口、二位二通阀II 13进入主油缸16上腔，主油缸16下腔的压力油经过液动换向阀51的左位阀芯B 口经顺序阀6及背压溢流阀7回油箱18，顺序阀6和背压溢流阀7对液压机滑块17下行提供了背压支撑。此时主油缸16负载小，系统压力低，恒功率变量泵组I满流量输出，液压机滑块17快速下行。2 )液压机滑块17对模慢行当PLC控制系统检测到液压机滑块17下行到触发第二接近开关S2时，PLC控制系统指令二位四通换向阀4的电磁铁YAl、三位五通电磁换向阀52的左端电磁铁YA2继续得电，二位二通阀II电磁铁YA4得电断开，恒功率变量泵组I输出的压力油通过液动换向阀 51的左位阀芯A 口、第一调速阀10、二位二通阀I 12进入主油缸16上腔，主油缸16下腔的压力油经过液动换向阀51的左位阀芯B 口经顺序阀6及背压溢流阀7回油箱18。液压机滑块17慢速下行，其运行速度由第一调速阀10调定，上模慢速下行对准下模。3)液压机滑块17慢行模压4当PLC控制系统检测到液压机滑块17下行到触发第三接近开关S3时，PLC控制系统指令二位四通换向阀4的电磁铁YAl、三位五通电磁换向阀52的左端电磁铁YA2继续得电，二位二通阀II电磁铁YA4继续得电断开，二位二通阀I 12电磁铁YA5得电断开，恒功率变量泵组I输出的压力油通过液动换向阀51的左位阀芯A 口、第一调速阀10、第二调速阀11进入主油缸16上腔，主油缸16下腔的压力油经过液动换向阀51的左位阀芯B 口经顺序阀6及背压溢流阀7回油箱18。液压机滑块17以更慢的速度下行，其运行速度由第一调速阀10、第二调速阀11调定，满足粉末冶金模压制品的模压速度需要。4)保压当PLC控制系统检测到液压机滑块17下行到下死点触发第四接近开关S4时，PLC 控制系统指令二位四通换向阀4的电磁铁YAl失电，系统卸荷；三位五通电磁换向阀52的左端电磁铁YA2失电,三位五通电磁换向阀52的阀芯回到中位,主油缸16上下腔封闭。液压机滑块17停止移动开始保压，时间继电器计时延时，液压机滑块17停留在下死点时间由时间继电器调节，有利于粉末冶金模压制品充满模膛。5)液压机滑块17快速上行回程保压时间结束，时间继电器发讯，PLC控制系统指令二位四通换向阀4的电磁铁 YAl、三位五通电磁换向阀52的右端电磁铁YA3得电，三位五通电磁换向阀52的阀芯左移， 液动换向阀51的阀芯左移，切换到液动换向阀51的右位阀芯机能，恒功率变量泵组I输出的压力油通过液动换向阀51的右位阀芯B 口进入主油缸16下腔，主油缸16上腔的压力油经单向阀14，液动换向阀51的右位阀芯A 口、02 口通道直接回到油箱18，由于此时液压机滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压机主油缸液压系统，包括恒功率变量泵组（1）、插装阀（2）、？系统溢流阀（3）、二位四通换向阀（4）、电液换向阀（5）、顺序阀（6）、背压溢流阀（7）和油箱(18)，所述恒功率变量泵组（1）通过插装阀（2）与系统溢流阀（3）、二位四通换向阀（4）相连，恒功率变量泵组（1）还通过第一单向阀（8）与电液换向阀（5）的P口相通，所述电液换向阀（5）的B口通主油缸（16）下腔，电液换向阀（5）的O1口依次与顺序阀（6）和背压溢流阀（7）相通，其特征在于：所述电液换向阀（5）的O1口还依次通过第二单向阀（9）、第一调速阀（10）、第二调速阀（11）与主油缸上腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆召庭，
申请(专利权)人：沃得重型机床中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：