一种200t液压挤出式橡胶批件成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种200t液压挤出式橡胶批件成型机，包括底座以及底座上的油压橡胶成型结构，所述的油压橡胶成型结构包括底部支撑柱、设置在底部支撑柱上的模具工作台、设置在模具工作台上的油压腔结构，其特征在于：所述的模具工作台与油压腔结构之间设置有第一模具控制单元，控制上模的侧向移动，第二模具控制单元控制上模的垂直向移动。有益效果：本实用新型专利技术由于采用在固定底板的上方的模具工作台与油压腔结构之间设置有第一模具控制单元、第二模具控制单元，保证了模具在开合、更换时方便快捷，提高了生产效率。同时，采用多种传动油缸设计，保证了油缸与其他传动部件的传动顺畅，并且采用多种传动油缸设计，使得传动机构在受到损坏时修理方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶批件成型机，尤其是涉及一种200t液压挤出式橡胶批件成型机。
技术介绍
目前，像200t液压挤出式橡胶批件成型机的上模在提升、更换等操作中多由气缸进行传动，这样气动重载较大容易使的气动模具控制架过早损坏，这样不仅造成生产效率降低，生产周期长，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种200t液压挤出式橡胶批件成型机，解决像200t液压挤出式橡胶批件成型机的上模在提升、更换操作中使用寿命长的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种200t液压挤出式橡胶批件成型机，包括底座以及底座上的油压橡胶成型结构，所述的油压橡胶成型结构包括底部支撑柱、设置在底部支撑柱上的模具工作台、设置在模具工作台上的油压腔结构，其特征在于:所述的模具工作台与油压腔结构之间设置有第一模具控制单元、第二模具控制单元，所述的第一模具控制单元设置在油压腔结构的左侧，所述的第二模具控制单元设置在油压腔结构的正面，所述的第一模具控制单元控制上模的侧向移动，所述的第二模具控制单元控制上模的垂直向移动；所述的第一模具控制单元包括支撑架体以及设置在支撑架体上的气缸组和电控驱动带，其特征在于:所述的支撑架体包括连接板，设置在连接板下部的联动架体，所述的联动架体包括侧向支撑板、设置在连接板下部的内接结构，所述的内接结构包括一对模具提升块、在每个模具提升块的上部设置有连接止动块，在每个连接止动块的外部连接侧向支撑块，所述的模具提升块呈长条形，在模具提升块的末端设置有挂物钩。所述的第二模具控制单元包括第二支撑架体以及设置在第二支撑架体上的第二气缸组和第二电控驱动带，其特征在于:所述的第二支撑架体包括:第二连接板，设置在第二连接板下部的联动架体，所述的联动架体包括第二侧向支撑板、设置在第二连接板下部的内接结构，所述的内接结构包括一对第二模具提升块、在每个模具提升块的上部设置有第二连接止动块，在每个连接止动块的外部连接第二侧向支撑块，所述的第二模具提升块呈长条形，在第二模具提升块的末端设置有第二挂物钩；所述的模具工作台包括底座、设置在底座上的底模固定柱结构、设置在底模固定柱结构中的油路箱体以及设置在油路箱体上的换模结构，所述的换模结构包括底模、设置在底模下部的模座以及设置在模座下部的电控换模驱动结构，所述的电控换模驱动结构包括电控驱动电机、连接电控驱动电机的驱动轴，设置在驱动轴上的滚动驱动轮，所述的滚动驱动轮与模座下部设置的燕尾快换结构连接，且滚动驱动轮在驱动轴上设置为2组。有益效果:本技术由于采用在固定底板的上方的模具工作台与油压腔结构之间设置第一模具控制单元、第二模具控制单元，保证了模具在开合、更换时方便快捷，提高了生产效率。同时，采用多种传动油缸设计，保证了油缸与其他传动部件的传动顺畅，并且采用多种传动油缸设计，使得传动机构在受到损坏时修理方便。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。【附图说明】图1为本技术的构造不意图。图中:1.底座、2.底部支撑柱、3.模具工作台、4.油压腔结构、5.上模、6.燕尾快换结构、7.气缸组、8.电控驱动带、9.连接板、10.侧向支撑板、11.模具提升块、12.连接止动块、13.侧向支撑块、14.挂物钩、15.第二气缸组、16.第二电控驱动带、17.第二连接板、18.第二侧向支撑板、19.第二模具提升块、20.第二连接止动块、21.第二侧向支撑块、22.第二挂物钩23.下油路箱体、24.底模、25.模座、26.电控驱动电机、27.驱动轴、28.滚动驱动轮。【具体实施方式】实施例1:如图1所示，一种200t液压挤出式橡胶批件成型机，包括底座1以及底座1上的油压橡胶成型结构，所述的油压橡胶成型结构包括底部支撑柱2、设置在底部支撑柱2上的模具工作台3、设置在模具工作台3上的油压腔结构4，其特征在于:所述的模具工作台3与油压腔结构4之间设置有第一模具控制单元、第二模具控制单元，所述的第一模具控制单元设置在油压腔结构的左侧，所述的第二模具控制单元设置在正面，所述的第一模具控制单元控制上模5的侧向移动，所述的第二模具控制单元控制上模的垂直向移动；所述的第一模具控制单元包括:支撑架体以及设置在支撑架体上的气缸组7和电控驱动带8，其特征在于:所述的支撑架体包括:连接板9，设置在连接板9下部的联动架体，所述的联动架体包括侧向支撑板10、设置在连接板3下部的内接结构，所述的内接结构包括一对模具提升块11、在每个模具提升块11的上部设置有连接止动块12，在每个连接止动块12的外部连接侧向支撑块13，所述的模具提升块11呈长条形，在模具提升块11的末端设置有挂物钩14。所述的第二模具控制单元包括:第二支撑架体以及设置在第二支撑架体上的第二气缸组15和第二电控驱动带16，其特征在于:所述的第二支撑架体包括:第二连接板17，设置在第二连接板17下部的联动架体，所述的联动架体包括第二侧向支撑板18、设置在第二连接板17下部的内接结构，所述的内接结构包括一对第二模具提升块19、在每个模具提升块的上部设置有第二连接止动块19，在每个连接止动块的外部连接第二侧向支撑块20，所述的第二模具提升块21呈长条形，在第二模具提升块21的末端设置有第二挂物钩22。所述的模具工作台包括设置在底座1上的底部支撑柱、设置在底部支撑柱2中的下油路箱体23、以及设置在下油路箱体23上的换模结构，所述的换模结构包括底模24、设置在底模24下部的模座25以及设置在模座25下部的电控换模驱动结构，所述的电控换模驱动结构包括电控驱动电机26、连接电控驱动电机26的驱动轴27，设置在驱动轴27上的滚动驱动轮28，所述的滚动驱动轮28与模座25下部设置的燕尾快换结构6连接;滚动驱动轮28在驱动轴27上设置为2组。由于采用在固定底板的上方所述的模具工作台与油压腔结构之间设置有第一模具控制单元、第二模具控制单元，保证了模具在开合、更换时方便快捷，提高了生产效率。同时采用多种传动油缸设计;保证了油缸与其他传动部件的传动顺畅。采用多种传动油缸设计，使得传动机构损坏时修理更加方便。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.一种200t液压挤出式橡胶批件成型机，包括底座以及底座上的油压橡胶成型结构，所述的油压橡胶成型结构包括底部支撑柱、设置在底部支撑柱上的模具工作台、设置在模具工作台上的油压腔结构，其特征在于:所述的模具工作台与油压腔结构之间设置有第一模具控制单元、第二模具控制单元，所述的第一模具控制单元设置在油压腔结构的左侧，所述的第二模具控制单元设置在油压腔结构的正面，所述的第一模具控制单元控制上模的侧向移动，所述的第二模具控制单元控制上模的垂直向移动； 所述的第一模具控制单元包括:支撑架体以及设置在支撑架体上的气缸组和电控驱动带，所述的支撑架体包括:连接板，设置在连接板下部的联动架体，所述的联动架体包括侧向支撑板、设置在连接板下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种200t液压挤出式橡胶批件成型机，包括底座以及底座上的油压橡胶成型结构，所述的油压橡胶成型结构包括底部支撑柱、设置在底部支撑柱上的模具工作台、设置在模具工作台上的油压腔结构，其特征在于：所述的模具工作台与油压腔结构之间设置有第一模具控制单元、第二模具控制单元，所述的第一模具控制单元设置在油压腔结构的左侧，所述的第二模具控制单元设置在油压腔结构的正面，所述的第一模具控制单元控制上模的侧向移动，所述的第二模具控制单元控制上模的垂直向移动；所述的第一模具控制单元包括：支撑架体以及设置在支撑架体上的气缸组和电控驱动带，所述的支撑架体包括：连接板，设置在连接板下部的联动架体，所述的联动架体包括侧向支撑板、设置在连接板下部的内接结构，所述的内接结构包括一对模具提升块、在每个模具提升块的上部设置有连接止动块，在每个连接止动块的外部连接侧向支撑块，所述的模具提升块呈长条形，在模具提升块的末端设置有挂物钩；所述的第二模具控制单元包括：第二支撑架体以及设置在第二支撑架体上的第二气缸组和第二电控驱动带，所述的第二支撑架体包括第二连接板，设置在第二连接板下部的联动架体，所述的联动架体包括第二侧向支撑板、设置在第二连接板下部的内接结构，所述的内接结构包括一对第二模具提升块、在每个模具提升块的上部设置有第二连接止动块，在每个连接止动块的外部连接第二侧向支撑块，所述的第二模具提升块呈长条形，在第二模具提升块的末端设置有第二挂物钩。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34