本发明专利技术公开了一种一次性微量毛细采血塑料管及其制备方法。本发明专利技术的微量毛细采血塑料管是通过塑料管挤出、等离子气体处理、涂覆处理、涂层干燥处理四步完成的，由于本发明专利技术对塑料管体内腔进行亲水化处理，使疏水性的塑料导管具有了与亲水性玻璃导管相同的特性，其成品具有质量轻、不易碎、成型率高、使用方便、成本低、便于临床应用推广使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
一次性微量毛细采血管主要应用于末梢血管或毛细血管的采血化验。由于使用方便快捷而受到广大医护工作者的青睐，临床使用非常普遍。由于采血管要求的毛细特性，目前市面上全部采用玻璃制作。玻璃制件具有比重高，易碎等缺点，在产品运输和使用过程中有一定的缺陷。塑料材料由于质量轻，不易碎，成型快速简单等优点而广受消费者的喜爱；但由于塑料材料表面为疏水性，无法象玻璃材料等亲水性材料一样产生毛细虹吸现象，所以无法在常规大气压力的作用下自动虹吸血液进入管体，因而市场上还很少有塑料材质的微量毛细采血管。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种。该毛细采血塑料管质量轻，不易碎，成型率高，使用方便，成本低，便于临床应用推广使用。本专利技术采用以下技术方案: 一种一次性微量毛细采血塑料管，其特征在于，它是采用下述方法制备的: 1)塑料管挤出:将塑料挤出级材料在除湿干燥机中90°C，烘干4-6小时备用；干燥好的塑料原料加入到单螺杆挤出机中，设置一段温度140-160°C，二段温度160-200°C，三段温度 200-230°C，四段温度 180-210 °C，口模温度:210-240°C，螺杆转速 60_120rpm，口模Φ4.2*10mm，芯模Φ2.8* 15mm ;挤出后真空定型，真空度0.06-0.08 Mpa,真空定径套直径Φ1.80mm，长度15mm ;定型好的塑料管经水冷后，过牵引机，按要求裁切得到毛细采血塑料管； 2)等离子气体处理:将挤出成型的毛细采血塑料管放入真空密封处理室内对管体内腔进行等离子化处理； 3)涂覆处理:将经步骤2)处理后的管材在24小时内对管体内腔表面进行涂覆处理，涂覆层为含硅亲水涂层； 4)涂层干燥处理:将步骤3)处理后所得的毛细塑料管放离心甩干机中，平行码放，离心转速1000-1500rpm，甩干时间3_5分钟，以去除内腔的多余涂覆液；甩干处理后的毛细管放于干燥箱中进行热固化和进一步干燥处理，固化温度65°C，固化时间1-2小时，之后冷却降温取出即得成品。优选的，所述步骤1)中毛细采血塑料管管体外径为1.70±0.05mm，内径1.00±0.05mm，长度为 75 +2mmη优选的，所述步骤1)中塑料原料为PET。优选的，所述步骤2)中的等离子化处理条件为:等离子处理气体为空气，处理室内真空度为13-65Pa，电压为500V，功率为300-450W，处理时间30_60s。优选的，所述步骤3)中涂覆方法为将含硅亲水涂料溶解于水中配制成浓度为2.5%的稀溶液，静置24小时后待用；采用微流量栗进行涂覆溶液的栗送，Φ0.50mm吸胶针对管材内腔进行灌注，保持灌注流速为5-15mL/秒，灌注压力0.03-0.0.05 Mpa,每支毛细管灌注持续5-15s ;所述含硅亲水涂料为CaSi03、Na2Si03S S1 2;涂覆层厚度在10-50 μ m。—种上述的微量毛细采血塑料管的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤: 1)塑料管挤出:将塑料挤出级材料在除湿干燥机中90°C，烘干4-6小时备用；干燥好的塑料原料加入到单螺杆挤出机中，设置一段温度140-160°C，二段温度160-200°C，三段温度 200-230°C，四段温度 180-210 °C，口模温度:210-240°C，螺杆转速 60_120rpm，口模Φ4.2*10mm，芯模Φ2.8* 15mm ;挤出后真空定型，真空度0.06-0.08 Mpa,真空定径套直径Φ1.80mm，长度15mm ;定型好的塑料管经水冷后，过牵引机，按要求裁切得到毛细采血塑料管； 2)等离子气体处理:将挤出成型的毛细采血塑料管放入真空密封处理室内对管体内腔进行等离子化处理； 3)涂覆处理:将经步骤2)处理后的管材在24小时内对管体内腔表面进行涂覆处理，涂覆层为亲水钙硅涂层； 4)涂层干燥处理:将步骤3)处理后所得的毛细塑料管放离心甩干机中，平行码放，离心转速1000-1500rpm，甩干时间3_5分钟，以去除内腔的多余涂覆液；甩干处理后的毛细管放于干燥箱中进行热固化和进一步干燥处理，固化温度65°C，固化时间1-2小时，之后冷却降温取出即得成品。所述步骤1)中所述步骤1)中塑料管原料为PET ;所述毛细采血塑料管管体外径为 1.70±0.05mm，内径 1.00±0.05_，长度为 75±2_。所述步骤2)中的等离子化处理条件为:等离子处理气体为空气，处理室内真空度为13-65Pa电压为500V，功率为300-450W，处理时间30_60s。所述步骤3)中涂覆方法为:将含硅亲水涂料溶解于水中配制成浓度为2.5%的稀溶液，静置24小时后待用；采用微流量栗进行涂覆溶液的栗送，Φ0.50mm吸胶针对管材内腔进行灌注，保持灌注流速为5-15mL/秒，灌注压力0.03-0.0.05 Mpa,每支毛细管灌注持续5-15s ;所述含硅亲水涂料为CaSi03、Na2Si03S S1 2;涂覆层厚度在10-50 μ m。本专利技术的有益效果是:本专利技术产品采用PET塑料为原料挤压成型，同时采用等离子化处理和涂料涂覆层设计，对塑料管体内腔进行亲水化处理，使疏水性的塑料导管具有了与亲水性玻璃导管相同的特性，其成品具有质量轻、不易碎、成型率高、使用方便、成本低、便于临床应用推广使用等优点。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1 一种一次性微量毛细采血塑料管，它是采用下述方法制备的: 1)塑料管挤出:将塑料挤出级材料在除湿干燥机中90°c，烘干4小时备用；干燥好的塑料原料加入到单螺杆挤出机中，设置一段温度140°C，二段温度160°C，三段温度200°C，四段温度180°C，口模温度:210°C，螺杆转速60 rpm，口模Φ4.2*10_，芯模Φ2.8*15mm ;挤出后真空定型，真空度0.06 Mpa,真空定径套直径Φ 1.80mm,长度15mm ;毛细采血塑料管管体外径为1.70±0.05mm,内径1.00±0.05mm ;定型好的塑料管经水冷后，过牵引机，裁切成长度为75 ± 2mm的毛细采血塑料管； 2)等离子气体处理:将挤出成型的毛细采血塑料管放入真空密封处理室内对管体内腔进行等离子化处理；等离子处理气体为空气，处理室内真空度为13-65Pa，电压为500V，功率为300W，处理时间30s。3)涂覆处理:将经步骤2)处理后的管材在24小时内对管体内腔表面进行涂覆处理，涂覆层为Na2Si03，具体方法为将亲水他讲03涂料溶解于水中配制成浓度为2.5%的稀溶液，静置24小时后待用；采用微流量栗进行涂覆溶液的栗送，Φ0.50mm吸胶针对管材内腔进行灌注，保持灌注流速为5mL/秒，灌注压力0.03 Mpa,每支毛细管灌注持续5s ;涂覆层厚度在10 μπι ； 4)涂层干燥处理:将步骤3)处理后所得的毛细塑料管放离心甩干机中，平行码放，离心转速1000 rpm，甩干时间3分钟，以去除内腔的多余涂覆液；甩干处理后的毛细管放于干燥箱中进行热固化和进一步干燥处理，固化温度65°C，固化时间1小时，之后冷却降温取出即得成品。上述方法制备的微量毛细采血塑料管成品率为98%。实施例2 一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一次性微量毛细采血塑料管，其特征在于，它是采用下述方法制备的：1）塑料管挤出：将塑料挤出级材料在除湿干燥机中90℃，烘干4‑6小时备用；干燥好的塑料原料加入到单螺杆挤出机中，设置一段温度140‑160℃，二段温度160‑200℃，三段温度200‑230℃，四段温度180‑210℃，口模温度：210‑240℃，螺杆转速60‑120rpm，口模Φ4.2*10mm，芯模Φ2.8*15mm；挤出后真空定型，真空度0.06‑0.08 Mpa，真空定径套直径Φ1.80mm，长度15mm；定型好的塑料管经水冷后，过牵引机，按要求裁切得到毛细采血塑料管；2）等离子气体处理：将挤出成型的毛细采血塑料管放入真空密封处理室内对管体内腔进行等离子化处理；3）涂覆处理：将经步骤2）处理后的管材在24小时内对管体内腔表面进行涂覆处理，涂覆层为含硅亲水涂层；4）涂层干燥处理：将步骤3）处理后所得的毛细塑料管放离心甩干机中，平行码放，离心转速1000‑1500rpm，甩干时间3‑5分钟，以去除内腔的多余涂覆液；甩干处理后的毛细管放于干燥箱中进行热固化和进一步干燥处理，固化温度65℃，固化时间1‑2小时，之后冷却降温取出即得成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾梅君，吴本强，
申请(专利权)人：山东峰源医用材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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