发电机护环液压胀形保护套制造技术

发电机护环液压胀形保护套，涉及一种发电机保护套，包括有钢板,吸能材料层,伺服电机，丝杠，滑动基座，导向杆,凹槽，其特征在于，发电机护环液压胀形保护套整体采用三层圆筒结构，内层为内层钢板3，外层为外层钢板1，中间为吸能材料层2，传感器安装在可上下滑动的滑动基座6上，滑动基座6和保护套外层钢板1间周向固定，传感器安装基座镶嵌在保护套外层钢板条形孔两侧的凹槽12内，丝杠5经键11和电机4直联，螺母10焊接在滑动基座上，滑动基座的另一侧和丝杠对称安装有导向杆7，电机和丝杠的支撑轴承安装板9焊接在保护套钢板上。本实用新型专利技术提高了保护套的安全性，满足了变形参数动态测量的需求，提高了保护套的通用性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发电机保护套，尤其是一种能够安装动态测量元件的发电机护环液压胀形吸能保护套。用于在发电机护环液压胀形生产过程中，当发电机护环爆裂意外发生时，保护人员和设备不受高压液体和测量器件强力飞出造成的伤害并且方便变形参数的动态测量。
技术介绍
发电机护环是发电机组中最为关键的部件之一，是用来紧箍发电机转子两端绕组线圈的圆环，虽然形状简单，但是工作时承受装配应力、离心力、弯曲应力和热应力等，是发电机组中承受应力最大的主要零件。目前广泛采用的是楔块扩孔法、液压胀形法及外补液液压胀形法对发电机护环进行强化。在液压胀形生产过程中，由于液体压力高，在毛坯件存在缺陷或胀形不均勻时会出现爆裂。一般在发电机护环毛坯件的外侧设置有厚度IOOmm以上的钢质防护套筒。生产过程中，为了控制发电机护环径向向变形一致，即不出现中间外凸和内凹现象。在防护套的上部、中部和下部都设有位移传感器。根据传感器信号，控制系统控制液压机上下模具压力和胀形液体压力，使发电机护环变形过程均勻。传感器安装在保护套上，为不降低保护套强度，安装传感器的位置开孔尺寸与传感器测杆尺寸相适应，一般为圆形小孔。如果直接在现有的保护套上开条形孔安装传感器，保护套的强度将会遭到破坏。本技术提供一种发电机护环生产保护套装置，在提供保护作用的同时，极大的方便了动态测量的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发电机护环液压胀形保护套，达到方便发电机护环生产过程中对变形参数的动态测量，同时保证生产中人员和设备的安全的目的。本技术的目的是通过以下技术方案实现的发电机护环液压胀形保护套，包括有外层钢板，吸能材料层，内层钢板，伺服电机，丝杠，滑动基座，导向杆，条形孔，凹槽，发电机护环液压胀形保护套整体采用三层圆筒结构，内层为内层钢板，外层为外层钢板，中间为吸能材料层，传感器安装在可上下滑动的滑动基座上，滑动基座和保护套外层钢板间周向固定，传感器安装基座镶嵌在保护套外层钢板条形孔两侧的凹槽内，丝杠经键和电机直联，螺母焊接在滑动基座上，滑动基座的另一侧和丝杠对称安装有导向杆，电机和丝杠的支撑轴承安装板焊接在保护套钢板上。所述的发电机护环液压胀形保护套，的保护套为多层圆柱筒，中间设吸能材料层，保护套沿轴向开有条形孔。所述的发电机护环液压胀形保护套，的条形孔长度不超过保护套长度的1/3，分别开在保护套的上部、中部和下部，在周向上按相隔90°分布。本技术的有益效果是(1)采用吸能结构，提高了保护套的安全性。(2)传感器安装在滑动基座上，满足了变形参数动态测量的需求。(3)可适用不同长度的发电机护环生产，提高了保护套通用性。附图说明图1是发电机护环液压胀形保护套结构原理图图2是图1的俯视图；图3是滑动基座与保护套的连接图；图4是图3的俯视图；图5是滑动基座传动原理图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行详细说明。图中部件名称外层钢板1，吸能材料层2，内层钢板3，伺服电机4，丝杠5，滑动基座6，导向杆7，条形孔8，轴承安装板9，螺母10，键11，凹槽12。如图1、图2所示，发电机护环液压胀形保护套整体采用三层圆筒结构，该具体实施例内层为厚度20mm的外层钢板3，外层为厚度20mm外层钢板1，中间为厚度40 50mm的吸能材料层2。发生爆裂事故时，高压液体作用在防护套内层钢板3，经过吸能材料层2的吸能作用，能量大幅降低，然后作用在外层钢板1。如图3、图4所示，传感器安装在能够在一定范围内上下滑动的滑动基座6上，滑动基座6和保护套外层钢板1间可上下相对滑动并且周向固定，最大限度的降低了对保护套强度的破坏。保护套沿轴向开有一定长度的条形孔8。上述条形孔8长度不超过保护套长度的1/3，分别开在保护套的上部、中部和下部。在周向上按相隔90°分布，以降低对保护套的强度破坏。传感器安装基座镶嵌在保护套外层钢板条形孔两侧的凹槽12内，在周向起到一定的连接作用，降低了开孔对保护套强度的破坏。如图5所示，滑动基座靠直流伺服电机4驱动，丝杠5和所述电机4为直联，靠键 11传动。螺母10焊接在滑动基座上，与丝杠组成丝杠螺母传动副。滑动基座的另一侧和丝杠对称安装有导向杆7，降低滑动基座的运动阻力。电机和丝杠的支撑轴承安装板9焊接在保护套钢板上。传感器可在轴向一定范围内自由滑动，满足了动态测量的需求。同时，提高了保护套的通用性。防护套整体采用多层圆筒结构，中间为吸能材料层，内、外层为钢板。发生爆裂事故时，高压液体作用在防护套内层钢板经吸能材料层后，能量大幅降低，然后作用在外层钢板。由于采用吸能结构件，防护套钢板厚度大大减小。考虑到保护套的通用性和动态测量的需要，将传感器安装在能够在一定范围内上下滑动的基座上，基座和保护套钢板间可上下相对滑动并且周向固定，最大限度的降低了对保护套强度的破坏。滑动基座靠专门的动力机构驱动，根据需要，滑动基座可安装一个或多个。为方便传感器的安装，在保护套沿轴向开有一定长度的条形孔。传感器安装基座镶嵌在保护套外层钢板条形孔两侧的凹槽内， 在周向起到一定的连接作用，降低了开孔对保护套强度的破坏。传感器安装滑动基座靠直流伺服电机驱动，传动机构为丝杠螺母副。电机和丝杠的支撑轴承安装板焊接在套筒钢板上。权利要求1.发电机护环液压胀形保护套，包括有外层钢板，吸能材料层，内层钢板，伺服电机，丝杠，滑动基座，导向杆，条形孔，凹槽，其特征在于，发电机护环液压胀形保护套整体采用三层圆筒结构，内层为内层钢板(3)，外层为外层钢板(1)，中间为吸能材料层(2)，传感器安装在可上下滑动的滑动基座(6)上，滑动基座(6)和保护套外层钢板(1)间周向固定，传感器安装基座镶嵌在保护套外层钢板条形孔两侧的凹槽(12)内，丝杠(5)经键(11) 和电机(4)直联，螺母(10)焊接在滑动基座上，滑动基座的另一侧和丝杠对称安装有导向杆(7)，电机和丝杠的支撑轴承安装板(9)焊接在保护套钢板上。2.根据权利要求1所述的发电机护环液压胀形保护套，其特征在于，所述的保护套为多层圆柱筒，中间设吸能材料层，保护套沿轴向开有条形孔(8)。3.根据权利要求2所述的发电机护环液压胀形保护套，其特征在于，所述的条形孔(8) 长度不超过保护套长度的1/3，分别开在保护套的上部、中部和下部，在周向上按相隔90° 分布。专利摘要发电机护环液压胀形保护套，涉及一种发电机保护套，包括有钢板,吸能材料层,伺服电机，丝杠，滑动基座，导向杆,凹槽，其特征在于，发电机护环液压胀形保护套整体采用三层圆筒结构，内层为内层钢板3，外层为外层钢板1，中间为吸能材料层2，传感器安装在可上下滑动的滑动基座6上，滑动基座6和保护套外层钢板1间周向固定，传感器安装基座镶嵌在保护套外层钢板条形孔两侧的凹槽12内，丝杠5经键11和电机4直联，螺母10焊接在滑动基座上，滑动基座的另一侧和丝杠对称安装有导向杆7，电机和丝杠的支撑轴承安装板9焊接在保护套钢板上。本技术提高了保护套的安全性，满足了变形参数动态测量的需求，提高了保护套的通用性。文档编号B32B15/18GK202334158SQ201120442210公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日专利技术者倪洪启, 刘希敏, 王树强 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树强，倪洪启，刘希敏，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：实用新型
国别省市：