【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型组合工装，确切地说是一种高盒形件成型组合工装。属于机械加工拉伸成形应用
技术介绍
传统的高盒形件的拉伸成形需要三次正向拉伸。由于拉伸过程中高盒形件的底部和壁部之间的转接和金属材料流进凹模区时的摩擦阻力和弯曲抗力问题解决的不够好，因而存在着废品率高，生产效率低，产品的制作成本高的问题。
技术实现思路
本技术是以解决上述问题为目的，提供一种由现有的三次正向拉伸成型改进·为一次正向拉伸与一次反向拉伸共两次拉伸成型的高盒形件成型组合工装。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案高盒形件成型组合工装，由前序正拉伸模具和后序反拉伸模具组成。前序正拉伸模具，包括凸模A (I)、凹模A (3)。凹模A (3)通过垫板(5)安装在下模板A (7)上。下模板A (7)的中心位置开有一孔，孔内设有顶杆A (6)，顶杆A (6)上安装顶板A (4)。上述凸模A (I)下部的压边圈A (2)与凹模A(3)具有间隙。后序反拉伸模具，包括凸模B (8)、凹模B (10)。凹模B (10)安装在下模板B (13)上。下模板B (13)的中心位置开有一孔，孔内设有顶杆B (12)，顶杆B (12)上安装顶板B(11)。上述凸模B (8)下部的压边圈B (9)与凹模B (10)具有间隙。使用时，将前序正拉伸模具和后序反拉伸模具固定在机械设备上，先将拉伸件进行第一道工序的正拉伸，而后转入第二道工序的反拉伸，即制得高盒形件的成品。本技术通过将现有技术需三次正向拉伸成型改进为一次正向拉伸与一次反向拉伸共两次拉伸成型的工装，解决了现有技术工装结构不尽合理，生产效率低，产品质量...
【技术保护点】
一种高盒形件成型组合工装，其特征在于：它由前序正拉伸模具和后序反拉伸模具组成，前序正拉伸模具，包括凸模A（1）、凹模A（3），凹模A（3）通过垫板（5）安装在下模板A（7）上，下模板A（7）的中心位置开有一孔，孔内设有顶杆A（6），顶杆A（6）上安装顶板A（4），上述凸模A（1）下部的压边圈A（2）与凹模A（3）具有间隙；后序反拉伸模具，包括凸模B（8）、凹模B（10），凹模B（10）安装在下模板B（13）上，下模板B（13）的中心位置开有一孔，孔内设有顶杆B（12），顶杆B（12）上安装顶板B（11），上述凸模B（8）下部的压边圈B（9）与凹模B（10）具有间隙。
【技术特征摘要】
1.一种高盒形件成型组合工装，其特征在于它由前序正拉伸模具和后序反拉伸模具组成，前序正拉伸模具，包括凸模A (I)、凹模A (3)，凹模A (3)通过垫板(5)安装在下模板A (7)上，下模板A (7)的中心位置开有一孔，孔内设有顶杆A (6)，顶杆A (6)上安装顶板A (4)，上述凸模A (I)下部的压边圈A (2)与凹模A (3)具有间隙；后序反拉伸模具，包括凸模B (8)、凹模B (10)，凹模B (10)安装在下模板B (13)上，下模板B (13)的中心位置开有一孔，孔内设有顶杆B (12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦莲芳，陈振中，张大千，顾晓辉，林林，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：实用新型
国别省市：
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