【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种金属板材的成形方法及模具。
技术介绍
金属板材的普通刚性模拉深方法虽然应用较为广泛，但对于大高径比的板材成形需要进行多次拉深，模具成本高，并且拉深件的尺寸精度、表面粗糙度不高，壁厚局部变薄，难以成形复杂形状零件，不能适应多品种小批量生产。目前，针对传统凸凹模拉深对成形低塑性、大变形板材零件的不足，提出了板材软模成形。板材的软模成形是利用某种传カ介质作为凸模(凹摸)，再用以刚性凹模(凸模)，在 传压介质的作用下，使板材成形的エ艺。现在已近出现了板材的聚氨酯软模成形、液压成形、粘性介质成形。这些エ艺的出现一定程度上提高了板材的成形极限。但是，这些エ艺都存在自身的不足。板材的液压成形中，对液体必须采用密封圈强制密封，这就使得板材的流动受到限制，不利于板材的成形。况且，在成形过程中，一旦板材出现失稳起皱现象，油液飞溅，污染环境。另外，液压成形中，必须配备复杂的控制系统，模具结构复杂。为了解决液压成形中密封困难的缺点所出现的粘性介质成形，虽然在一定程度上弥补了液压成形的不足，但是，粘性介质成形仍然需要密封，模具也需要配备单独的控制系统，成形后エ件清理困难。粘性介质成形的这些不足也限制粘性介质成形エ艺的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构形式简单、板材零件能一次拉深成形、零件成形质量好的金属板材背压拉深成形方法及模具。—、本专利技术的金属板材成形模具包括冲头、压边圈、加料筒、固体颗粒介质、凹模和背压头。其中，凹模下端固定在压机工作台上，凹模型腔侧壁形状根据成形件的形状而定，凹模型腔的下部设有与成形件形状相对应的背压头。凹模上面设有压边...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种金属板材拉深成形模具，包括冲头、压边圈、加料筒、固体颗粒介质、凹模和背压头，其特征在于其凹模下端固定在压机工作台上，凹模型腔侧壁形状根据成形件的形状而定；凹模型腔的下部设有背压头，拉深成形时，该背压头与板材下表面接触；凹模上面设有压边圈，该压边圈上部为加料筒用以盛装固体颗粒介质，冲头置于加料筒内的颗粒介质之上。2.ー种金属板材背压拉深成形的方法，其特征在干 (1)在与金属板材相接触的凹模和压边圈上涂有润滑剂； (2)将金属板材置于凹模上表面，该板材下表面与背压头相接触，在板材变形过程中，背...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长财，董国疆，曹秒艳，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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