整体式浅拉深模组背板模具制造技术

整体式浅拉深模组背板模具。提供了一种结构简单，提高生产效率、降低成本的整体式浅拉深模组背板模具。包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板、上脱板、上垫板、主拉深凸模、若干内部拉深凸模和氮气弹簧，若干内部拉深凸模设在所述主拉深凸模上，所述氮气弹簧连接在所述上托板和止挡板之间；所述下模组件依次包括压边圈、下模板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述压边圈设在所述下模板上、且位于所述凹腔的四周，所述上脱板上设有与所述压边圈对应的环形槽。本实用新型专利技术保证了模组背板产品质量，效率高，效果好，零件精度稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种整体式液晶模组背板的浅拉深模具。
技术介绍
随着经济快速发展，产品技术不断进步，液晶电视等家用电器已普及到家家户户，市场竞争也愈来愈激烈。这就要求厂家在保证产品质量的基础上，不断降低产品成本，增强产品的核心竞争力。对生产零部件的模具提出了更高的要求:既要保证产品质量，又要提高生产效率，降低单件产品生产成本。在液晶电视模组内的大尺寸浅拉深背板，由于尺寸较大，包含浅拉深。在传统背板设计中，都是依靠四边分别折弯，然后通过各边分别铆接达到形状要求，使模组背板整体性不佳，且生产不良率高，容易翘曲，并增加铆接工序，既增加了模具设计制造成本，又使单件产品成本居高不下，削弱了产品的市场竞争力。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，提高生产效率、降低成本的整体式浅拉深模组背板模具。本技术的技术方案是:包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板、上脱板、上垫板、主拉深凸模、若干内部拉深凸模和氮气弹簧，所述上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板和上脱板依次设置，所述止挡板和上脱板具有容置孔，所述上垫板设在所述拉深凸模的上部，所述上垫板和主拉深凸模穿过所述容置孔、且连接所述上夹板，若干内部拉深凸模设在所述主拉深凸模上，所述氮气弹簧连接在所述上托板和止挡板之间；所述下模组件依次包括压边圈、下模板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述下模板的中间具有凹腔，所述主拉深凸模对应所述下模板的凹腔，所述压边圈设在所述下模板上、且位于所述凹腔的四周，所述上脱板上设有与所述压边圈对应的环形槽；所述上模座和下模座之间分别设有外滚珠导柱组件和内导柱组件；所述下模座上设有顶料销组件。所述外滚珠导柱组件包括外滚珠导柱和导筒，所述内导柱组件包括内导柱和导孔。还包括外限位柱组件，所述外限位柱组件位于所述上模座和下模座之间。所述顶料销组件包括顶料销和弹簧，所述下模板和下垫板设有用于顶料销穿过的通孔一，所述下模座上设有用于放置弹簧的通孔二，所述通孔一的孔径小于所述通孔二的孔径。本技术包括上模组件和下模组件，上模组件设置了压料力大的氮气弹簧，以保证压力平稳充足；下模组件设置了改善材料流动的压边圈，保证工件在拉深时不起皱，拉深平稳；压边圈设计成环形，使工件在拉深时周边材料拉深均匀，可设计快拆工艺，方便调整压边圈的高度，使工件拉深时处于最佳状态。本技术保证了模组背板产品质量，效率高，效果好，零件精度稳定。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图中I是上托板，2是上垫块，3是上模座，4是上夹板，5是止挡板，6是上脱板，7是上垫板，8是主拉深凸模，9是下模板，10是下垫板，11是下模座，12是下垫块，13是下托板，14是氮气弹簧，15是外滚珠导柱组件，16是等高套筒组件，17是合销，18是螺丝，19是压边圈，20是内部拉深凸模，21是凹腔，22是内导柱组件，23是顶料销组件，24是外限位柱组件，25是工件。【具体实施方式】本技术如图1所示，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上托板1、上垫块2、上模座3、上夹板4、止挡板5、上脱板6、上垫板7、主拉深凸模8、若干内部拉深凸模20和氮气弹簧14，所述上托板1、上垫块2、上模座3、上夹板4、止挡板5和上脱板6依次设置，所述止挡板5和上脱板6具有容置孔，所述上垫板7设在所述拉深凸模8的上部，所述上垫板7和主拉深凸模8穿过所述容置孔、且通过合销17连接所述上夹板4，若干内部拉深凸模20设在所述主拉深凸模8上，在未工作状态下，主拉深凸模8缩在上脱板6内，主拉深凸模与内部拉深凸模均按照零件理论形状并加以适当补偿进行精铣型面。工作中，上模座3、上夹板4、止挡板5和上脱板6之间连接等高套筒组件16，所述氮气弹簧14连接在所述上托板I和止挡板5之间；氮气弹簧通过螺丝18固定于上托板1，穿过上模座3、上夹板4，顶在止挡板5表面；通过内导柱、外滚珠导柱的进行导向。所述下模组件依次包括压边圈19、下模板9、下垫板10、下模座11、下垫块12和下托板13，所述下模板9的中间具有凹腔21，所述主拉深凸模8对应所述下模板9的凹腔，所述压边圈19设在所述下模板9上、且位于所述凹腔的四周，下模板上设置压边圈槽用于放置压边圈，所述上脱板上设有与所述压边圈对应的环形槽；所述上模座3和下模座11之间分别设有外滚珠导柱组件15和内导柱组件22 ;所述下模座11上设有顶料销组件23 ;用于对工件25的顶出。工作中，上模座上设有顶料销组件，共同作用顶出工件25。上托板的上部为冲压机上工作台，下托板的下部为冲压机下工作台。所述外滚珠导柱组件15包括外滚珠导柱和导筒，所述内导柱组件22包括内导柱和导孔，用于导向保证位置相对精度。还包括外限位柱组件24，所述外限位柱组件24位于所述上模座和下模座之间。所述顶料销组件23包括顶料销和弹簧，所述下模板和下垫板设有用于顶料销穿过的通孔一，所述下模座上设有用于放置弹簧的通孔二，所述通孔一的孔径小于所述通孔二的孔径。本技术中浅拉深模组背板所用的材料为电镀锌板材(SECC)，厚度T=0.6mm。为保证毛坯工件在拉深过程中不起皱，不翘曲，保证材料进行充分、均匀拉延，在模具内设计了改善材料流动用的压边圈。同时，为了保证在拉深时模板压料力的充足，在上模用氮气弹簧代替了通常用的普通弹簧和聚胺脂弹簧。另外，为保证工件浅拉深的深度达到产品要求，在原设计拉深深度上进行回弹补偿。通过以上模具工艺设计，可以改善工件拉深后尺寸稳定性，避免起皱，减少回弹，保证拉深后的型面稳定，从而减少后续整形工序，节约模具制造成本，提高生产率，降低工件生产成本。本技术在冲床冲压过程中，完成工件产品的浅拉深，保证了产品形状尺寸符合要求，减少后续工序加工成本，从而提高生产率，降低单件生产成本。本技术的工作过程为:在冲床滑块的压力下，上模组件向下移动，外滚珠导柱组件15和内导柱组件22，进行导向；上模继续下移，上脱板6开始与毛坯工件接触；随着上模的继续下移，首先下模压边圈19与上脱板6 (即脱料板)相应环形槽开始进行对坯料进行冲压；然后随着上模再次下移，固定于上夹板4的主拉深凸模8开始下行，并接触工件进行拉延，进入下模板9内，完成浅拉深工作。上模下移结束，并在冲床滑块的作用下开始上行，上、下模组件开始分离，工件在顶料销的作用下被顶出在下模板表面；至此完成一次冲压行程。本技术通过实践证明可以有效保证零件精度，提高生产效率，降低单个零件生产成本，增强市场的价格竞争力。【主权项】1.整体式浅拉深模组背板模具，包括上模组件和下模组件；其特征在于，所述上模组件包括上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板、上脱板、上垫板、主拉深凸模、若干内部拉深凸模和氮气弹簧，所述上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板和上脱板依次设置，所述止挡板和上脱板具有容置孔，所述上垫板设在所述拉深凸模的上部，所述上垫板和主拉深凸模穿过所述容置孔、且连接所述上夹板，若干内部拉深凸模设在所述主拉深凸模上， 所述氮气弹簧连接在所述上托板和止挡板之间； 所述下模组件依次包括压边圈、下模板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述下模板的中间具有凹腔，所述主拉深凸模对本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体式浅拉深模组背板模具，包括上模组件和下模组件；其特征在于，所述上模组件包括上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板、上脱板、上垫板、主拉深凸模、若干内部拉深凸模和氮气弹簧，所述上托板、上垫块、上模座、上夹板、止挡板和上脱板依次设置，所述止挡板和上脱板具有容置孔，所述上垫板设在所述拉深凸模的上部，所述上垫板和主拉深凸模穿过所述容置孔、且连接所述上夹板，若干内部拉深凸模设在所述主拉深凸模上，所述氮气弹簧连接在所述上托板和止挡板之间；所述下模组件依次包括压边圈、下模板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述下模板的中间具有凹腔，所述主拉深凸模对应所述下模板的凹腔，所述压边圈设在所述下模板上、且位于所述凹腔的四周，所述上脱板上设有与所述压边圈对应的环形槽；所述上模座和下模座之间分别设有外滚珠导柱组件和内导柱组件；所述下模座上设有顶料销组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新湧，陈建文，
申请(专利权)人：扬州广菱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32