模具料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具料筒，所述料筒内轴向设有进料通道，所述进料通道一侧设有冲头，所述进料通道另一侧连通模具型腔，所述料筒上还设有进料口，所述进料口设置在冲头一侧，所述进料口与所述进料通道连通，所述料筒上还设有吹气孔，所述吹气孔设置在所述进料口侧边，所述吹气孔上设置接头，通过所述接头连接通气管，所述通气管与吹气设备连接。本实用新型专利技术旨在减少进料通道内金属渣、垃圾，水渍等的堆积，从而提升产品内在质量，同时延长料筒及相应冲头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压铸造领域，涉及一种真空压力铸造模具，特别是涉及一种模具料筒。
技术介绍
一次高压真空铸造压射过程中，熔融金属通过进料口进入模具料筒，再由与料筒配备的冲头将料筒内的金属推送至模具型腔内。在该工序中，熔融的金属冷却后会有部分残留在模具料筒内壁，形成片状固态金属。当该次压射过程结束，冲头在返回初始位置的时候，这些固态片状或碎屑状铝合金在冲头的运动作用下，会对料筒的内表面造成损伤，而且会残留在料筒内，在下一次压射过程中，残留物会在机床给模具进行抽真空时，抽入模具型腔内，影响下一次成型铸件质量。则，在连续生产时，料筒内壁残留的金属渣及垃圾、水渍残留，同时会加剧料筒与冲头的磨损，影响料筒及冲头使用寿命，同时降低了料筒与冲头密封效果，对产品内在质量产生不良影响。
技术实现思路
鉴于上述，本技术的目的在于提供一种模具料筒，用于解决现有技术中料筒内残留水渍和金属渣影响铸件质量的问题。为实现上述目的，本技术提供一种模具料筒，所述料筒内轴向设有进料通道，所述进料通道一侧设有冲头，所述进料通道另一侧连通模具型腔，所述料筒上还设有进料口，所述进料口设置在冲头一侧，所述进料口与所述进料通道连通，所述料筒上还设有吹气孔，所述吹气孔设置在所述进料口侧边，所述吹气孔上设置接头，通过所述接头连接通气管，所述通气管与吹气设备连接。本技术的模具料筒通过在料筒的进料口的侧边增加一个吹气孔。通过连接头、通气管将料筒与机床的吹气设备连接。工作时，开启机床吹气功能，将料筒内壁及冲头上的水渍、金属渣等残留垃圾吹掉。由于增加了吹气结构，减少了料筒内壁残留金属渣及部分残留水渍，从而提升产品内在质量。避免料筒内壁过早的拉伤，延长了料筒及对应冲头的使用寿命。作为优选，所述吹气孔中心与所述进料通道中心呈45°，所述吹气孔向内朝向冲头的前进方向。这样能更好的将进料通道内的垃圾等吹净。作为优选，所述吹气孔通过两端带螺纹的接头将料筒与压铸机上的吹气软管连接。接头与吹气孔的连接方式可以采用其他等同的连接方式。作为优选，所述吹气设备选用压铸机的吹气设备。直接连接压铸机的吹气设备无需其他设备，改造起来方便，改造加工的结构简单，操作起来非常方便。综上，本技术的模具料筒主要通过清洁模具料筒内壁及冲头，从而提高产品内在质量，延长料筒及冲头的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的模具料筒的剖视结构示意图。零件标号说明1——料筒，2——进料通道，3——冲头，4——进料口，5——吹气孔，6——接头，7——通气管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了能够详细地描述本技术，接下来通过本实施例的模具料筒作具体说明：参见附图1所示的模具料筒，料筒1内轴向设有进料通道2，进料通道2一侧设有冲头3，
进料通道2另一侧连通模具型腔，料筒1上还设有进料口4，进料口4设置在冲头3一侧，进料口4与进料通道2连通。熔融后的铝合金被加入到进料口4，然后进入进料通道2，然后通过冲头3在进料通道2内快速移动、挤压铝合金，将铝合金经过内浇口，推至模具型腔内。在料筒1上设有吹气孔5，吹气孔5设置在进料口4侧边，吹气孔5内开设螺纹，通过螺纹连接接头6，接头6将通气管7与机床的吹气设备连接。其中，吹气孔5中心与进料通道2中心呈45°，吹气孔5向内朝向冲头3的前进方向，更好的将进料通道2内的垃圾等吹净。经过计算，冲头3到达吹气孔5时，料筒1中熔融铝合金充满度不超过70％，铝合金不会进入吹气管道，同时，压射增压过程是在模具型腔快充满时进行，因此增加吹气孔结构对压射增压无影响。本实施例的接头6通过螺纹固定连接在吹气孔5内，还可以采用其他的等同方式的连接，保证气密性即可。每次加料压铸之前，开启机床吹气功能，将料筒内壁及冲头上的水渍、铝合金渣等残留垃圾吹掉，提升料筒的清洁度。提高铸件产品的内在质量，避免料筒内壁过早的拉伤，延长了料筒及对应冲头的使用寿命。增加该吹气孔后，吹气功能与机床其它节拍同时进行，对整个压射节拍无影响。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具料筒，所述料筒内轴向设有进料通道，所述进料通道一侧设有冲头，所述进料通道另一侧连通模具型腔，所述料筒上还设有进料口，所述进料口设置在冲头一侧，所述进料口与所述进料通道连通，其特征在于：所述料筒上还设有吹气孔，所述吹气孔设置在所述进料口侧边，所述吹气孔上设置接头，通过所述接头连接通气管，所述通气管与吹气设备连接。

【技术特征摘要】
1.模具料筒，所述料筒内轴向设有进料通道，所述进料通道一侧设有冲头，所述进料通道另一侧连通模具型腔，所述料筒上还设有进料口，所述进料口设置在冲头一侧，所述进料口与所述进料通道连通，其特征在于：所述料筒上还设有吹气孔，所述吹气孔设置在所述进料口侧边，所述吹气孔上设置接头，通过所述接头连接通气管，所述通气管与吹气设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：付兴星，王臻明，于浩，王龙庆，喻晓奇，赵红举，
申请(专利权)人：上海皮尔博格有色零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31