压铸模具的浇口调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模具的浇口调节机构，第一模块与第二模块之间具有铸造型腔和浇道；浇道的末端为浇口，浇口与铸造型腔连通；由于在第一模块上设有导向滑道，导向滑道的末端通向浇口，导向滑道中滑动连接有滑动芯块，滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小或者滑离导向滑道末端而使浇口变大。这样，在注入金属液初始阶段希望浇口较小时，可以通过调节滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小；在凝固增压阶段希望浇口较大时，可以通过调节滑动芯块远离导向滑道末端而使浇口变大。由此，本实用新型专利技术的一种压铸模具的浇口调节机构可以适应铸造作业不同阶段对浇口大小的要求，提高铸件质量。

Gate regulating mechanism for die casting die

The utility model relates to a gate regulating mechanism of a die casting mold. The first module and the second module have a casting cavity and a runner. The end of the runner is a gate and the gate is connected with the casting cavity. As the guide slide is provided on the first module, the end of the guide slide is led to the gate, and the sliding connection in the guide slide is slippery. The moving core block slides to the end of the guide slide to make the gate smaller or slide away from the end of the guide slide so as to make the gate larger. In this way, the gate can be reduced by adjusting the sliding core to the end of the guide slide by adjusting the sliding core in the initial stage of the injection of the metal liquid, and the gate can be enlarged by adjusting the sliding core block far away from the end of the guide slide in the solidification pressurization stage. Therefore, the gate adjusting mechanism of the die casting mold of the utility model can meet the requirements of the gate size in different stages of casting operation and improve the casting quality.

【技术实现步骤摘要】
压铸模具的浇口调节机构
本技术涉及一种压铸模具的浇口调节机构，属于压力铸造

技术介绍
压力铸造(highpressurediecasting)简称压铸，压力铸造是采用加压装置对铸造用金属液进行加压，在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具的铸造型腔中，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压力铸造能够获得强度高、表面光洁度好的铸件。在压力铸造中，通过浇道末端的浇口向铸造型腔中填充金属液，金属液在铸造型腔中的流动速度影响着铸件的铸造质量。而浇口的大小是控制金属液流入铸造型腔中速度的重要参数，若浇口较大，则金属液流入铸造容腔的速度较小，金属液流入铸造型腔的速度过低时，金属液不能很好的雾化，铸件容易出现表面光洁低、组织松散、缺肉、冷隔等缺陷。在向铸造型腔中填充金属液结束后，金属液在铸造型腔中凝固，为了弥补型腔中的金属液凝固时产生的缩孔和疏松，一般采用增压的方式使浇道中的金属液经过浇口继续向铸造型腔中流动以填补型腔中的金属液凝固时产生的缩孔和疏松，这个阶段称为凝固增压阶段。此时金属液由于温度降低而流动性较差，若浇口较小，则金属液难以通过浇口进入铸造型腔，也就难以对型腔中的金属液凝固时产生的缩孔和疏松起到填补作用。现有技术中的压力铸造模具难以解决在向铸造容腔中注入金属液初始阶段希望浇口较小与凝固增压阶段希望浇口较大的矛盾，所以铸件的制造质量较差。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种压铸模具的浇口调节机构，能够调节浇口的大小以适应铸造作业不同阶段对浇口大小的要求。为实现上述目的，本技术提供一种压铸模具的浇口调节机构，采用如下技术方案：一种压铸模具的浇口调节机构，包括第一模块、第二模块，第一模块和第二模块合模时，第一模块与第二模块之间具有铸造型腔和浇道；浇道的末端为浇口，浇口与所述铸造型腔连通；所述第一模块上设有导向滑道，导向滑道的末端通向所述浇口，导向滑道中滑动连接有滑动芯块，所述滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小或者滑离导向滑道末端而使浇口变大。优选地，所述第一模块位于第二模块上方，第一模块的下表面设有第一浇道壁，第二模块的上表面设有第二浇道壁，所述第一浇道壁与第二浇道壁之间形成所述浇道。进一步地，所述导向滑道沿竖直方向延伸。进一步地，所述导向滑道的末端位于靠近浇道口处的第一浇道壁上；所述滑动芯块的末端设有辅助壁；当滑动芯块移动至导向滑道的末端时，所述辅助壁与第一浇道壁之间平滑过渡连接。优选地，所述滑动芯块呈圆柱形，滑动芯块与导向滑道之间设有导向套，导向套与导向滑道固定连接。优选地，所述滑动芯块由液压油缸驱动而沿导向滑道移动。压铸模具的浇口调节方法，采用如下技术方案：一种压铸模具的浇口调节方法，采用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的压铸模具的浇口调节机构进行作业，包括如下步骤：1)将第一模块和第二模块合模，第一模块与第二模块之间具有铸造型腔和浇道；2)将滑动芯块移动至导向滑道的末端从而使浇口处于最小状态；3)通过浇道向铸造型腔中注入金属液；4)注入金属液结束后，滑动芯块远离导向滑道的末端从而使浇口变大。优选地，所述滑动芯块由液压油缸驱动而沿导向滑道移动；在上述步骤2)中，液压油缸驱动滑动芯块移动至导向滑道的末端；在上述步骤4)中，液压油缸驱动滑动芯块远离导向滑道的末端。优选地，在上述步骤2)中，浇口处于最小状态时，浇口的宽度为4至6毫米；在上述步骤4)中，滑动芯块远离导向滑道的末端使浇口的宽度变为9至11毫米。优选地，所述的压铸模具的浇口调节机构还包括加压装置，所述步骤3)中，金属液在加压装置的作用下被压入铸造型腔。如上所述，本技术涉及的一种压铸模具的浇口调节机构，具有以下有益效果：在本技术的一种压铸模具的浇口调节机构中，第一模块与第二模块之间具有铸造型腔和浇道；浇道的末端为浇口，浇口与铸造型腔连通；由于在第一模块上设有导向滑道，导向滑道的末端通向浇口，导向滑道中滑动连接有滑动芯块，滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小或者滑离导向滑道末端而使浇口变大。这样，在注入金属液初始阶段希望浇口较小时，可以通过调节滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小；在凝固增压阶段希望浇口较大时，可以通过调节滑动芯块远离导向滑道末端而使浇口变大。由此，本技术的一种压铸模具的浇口调节机构可以适应铸造作业不同阶段对浇口大小的要求，提高铸件质量。附图说明图1显示为本技术的一种压铸模具的浇口调节机构的整体结构的剖视图；图2显示为本技术的一种压铸模具的浇口调节机构的剖视图，滑动芯块位于导向滑道的末端，浇口处于最小的状态；图3显示为本技术的一种压铸模具的浇口调节机构的剖视图，滑动芯块远离导向滑道的末端，浇口处于最大的状态。元件标号说明1第一模块8滑动芯块2第二模块9第一浇道壁3底座10第二浇道壁4铸造型腔11辅助壁5浇道12导向套6浇口13液压油缸7导向滑道具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本技术提供一种压铸模具的浇口调节机构，包括第一模块1、第二模块2，第一模块1和第二模块2合模时，第一模块1与第二模块2之间具有铸造型腔4和浇道5；浇道5的末端为浇口6，浇口6与所述铸造型腔4连通；所述第一模块1上设有导向滑道7，导向滑道7的末端通向所述浇口6，导向滑道7中滑动连接有滑动芯块8，所述滑动芯块8滑向导向滑道7末端而使浇口6变小或者滑离导向滑道7末端而使浇口6变大。在本技术的一种压铸模具的浇口调节机构中，第一模块1与第二模块2之间具有铸造型腔4和浇道5；浇道5的末端为浇口6，浇口6与铸造型腔4连通；由于在第一模块1上设有导向滑道7，导向滑道7的末端通向浇口6，导向滑道7中滑动连接有滑动芯块8，滑动芯块8滑向导向滑道7末端而使浇口6变小或者滑离导向滑道7末端而使浇口6变大。这样，在注入金属液初始阶段希望浇口6较小时，可以通过调节滑动芯块8滑向导向滑道7末端而使浇口6变小；在凝固增压阶段希望浇口6较大时，可以通过调节滑动芯块8远离导向滑道7末端而使浇口6变大。由此，本技术的一种压铸模具的浇口调节机构可以适应铸造作业不同阶段对浇口6大小的要求，提高铸件质量。在本技术的一种压铸模具的浇口调节机构中，如图1所示，第一模块1、第二模块2和底座3围合成所述铸造型腔4；如图2和图3所示，第一模块1位于第二模块2的上方，第一模块1的下表面设有第一浇道壁9，第二模块2的上表面设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具的浇口调节机构，其特征是，包括第一模块(1)、第二模块(2)，第一模块(1)和第二模块(2)合模时，第一模块(1)与第二模块(2)之间具有铸造型腔(4)和浇道(5)；浇道(5)的末端为浇口(6)，浇口(6)与所述铸造型腔(4)连通；所述第一模块(1)上设有导向滑道(7)，导向滑道(7)的末端通向所述浇口(6)，导向滑道(7)中滑动连接有滑动芯块(8)，所述滑动芯块(8)滑向导向滑道(7)末端而使浇口(6)变小或者滑离导向滑道(7)末端而使浇口(6)变大。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的浇口调节机构，其特征是，包括第一模块(1)、第二模块(2)，第一模块(1)和第二模块(2)合模时，第一模块(1)与第二模块(2)之间具有铸造型腔(4)和浇道(5)；浇道(5)的末端为浇口(6)，浇口(6)与所述铸造型腔(4)连通；所述第一模块(1)上设有导向滑道(7)，导向滑道(7)的末端通向所述浇口(6)，导向滑道(7)中滑动连接有滑动芯块(8)，所述滑动芯块(8)滑向导向滑道(7)末端而使浇口(6)变小或者滑离导向滑道(7)末端而使浇口(6)变大。2.根据权利要求1所述的压铸模具的浇口调节机构，其特征在于：所述第一模块(1)位于第二模块(2)上方，第一模块(1)的下表面设有第一浇道壁(9)，第二模块(2)的上表面设有第二浇道壁(10)，所述第一浇道壁(9)与第二浇道壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪周，王浩，汪齐，苏晨东，石凯，
申请(专利权)人：上海皮尔博格有色零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31