一种钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形方法技术方案

本发明专利技术提出了一种钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形方法。该方法包括模具的制备、包套制备和球形粉末的选择、热等静压前处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明专利技术提出的一种钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形方法是在采用热等静压技术对钛合金粉末进行固结、成形时，采取内部模具和外部型芯配合的方式，成形钛合金零件的特征这种方法能够完成特征成形，提升零件的成形效率，减少后期内表面的处理，缩短加工周期。

A hot isostatic pressing method for titanium alloy cylindrical lock folding system

The invention provides a hot isostatic pressing method for titanium alloy cylindrical locking type folding system. The method includes mold preparation, package preparation and ball powder selection, hot isostatic pressing pretreatment, hot isostatic pressing process control and post processing. A hot isostatic pressing forming method of titanium alloy cylindrical lock folding system proposed by the invention is to combine the internal mould with the external core when the titanium alloy powder is consolidated and formed by the hot isostatic pressing technology. The method of forming the titanium alloy parts can complete the characteristic forming and improve the forming of the parts. Efficiency, reduce the late internal surface treatment, shorten the processing cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形方法
本专利技术属于航空航天制造领域，特别是涉及粉末热等静压成形钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形的方面。
技术介绍
粉末热等静压技术，是一种利用密闭高压容器内零件受到各向均等的超高压压力状态进行成形的先进制造技术。这项技术凭借材料利用率高、加工效率高、可是实现少无切削、节材降耗等优点，其产品的应用领域不断扩大，特别是在航空航天制造领域已取得运用。在成形钛合金圆柱锁式折叠系统相关零件时，若采用传统机加工工艺，不但费时，而且材料浪费严重，复杂结构甚至无法制造。铸造能成形复杂结构并提高材料利用率，但钛和镍等特殊材料的铸造工艺非常复杂，制件性能难以控制；锻造可有效提高制件性能，但需要昂贵的精密模具和大型的专用装备，制造成本高。而采用内形模具和外形模具配合的热等静压方法，成形相关钛合金零件，可以克服以上工艺的缺点，并实现后期少加工或无加工的目的。
技术实现思路
本专利技术提供的钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)根据钛合金圆柱锁式折叠系统零件的特征制备出相关模具，由于本专利技术成形两个零件，采用内部模具和外部型芯配合。2)制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形方法，其特征在于：所述的钛合金零件成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)根据钛合金圆柱锁式折叠系统零件(9)和零件(10)的特征制备出相关内部模具1、2和外部型芯4。2)制备成形包套，根据模具形状和零件形状设计加工出合理的包套，该包套包括顶板和侧板焊接而成的筒体(6)、底板(5)、以及带有抽真空孔的上盖片(7)，为便于焊接及节省材料，包套采用随形设计。3)为了防止在焊接、运输等移动过程中模具发生移动，不仅底板加工出模具进行定位孔，同时制备内部模具的固定上板(3)。4)根根据钛合金圆柱锁式折叠系统零件的材料需求，利用等离子旋转电极法制备出球形钛合金粉末(8)...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形方法，其特征在于：所述的钛合金零件成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1)根据钛合金圆柱锁式折叠系统零件(9)和零件(10)的特征制备出相关内部模具1、2和外部型芯4。2)制备成形包套，根据模具形状和零件形状设计加工出合理的包套，该包套包括顶板和侧板焊接而成的筒体(6)、底板(5)、以及带有抽真空孔的上盖片(7)，为便于焊接及节省材料，包套采用随形设计。3)为了防止在焊接、运输等移动过程中模具发生移动，不仅底板加工出模具进行定位孔，同时制备内部模具的固定上板(3)。4)根根据钛合金圆柱锁式折叠系统零件的材料需求，利用等离子旋转电极法制备出球形钛合金粉末(8)，并筛分出100-200目的粉末备用。5)将模具以底座朝下的方式装在底板(5)上，若模具或底板孔加工存在误差，导致过盈装配，采用人工打磨的方式实现模具和底板的紧密配合，加之固定上板(3)的约束作用，有效地防止模具在热等静压成形的过程中的错位和移动，模具的轮廓和包套形成粉末的存储空间，然后将上述制备好的球形钛合金粉末(8)装入筒体内，并通过机械振动或者人工振动使其密实。6)将上盖片(7)放置在顶板开孔处并封焊好。7)将上述装有模具的包套放置在加热炉中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎利辉，徐文才，黄西娜，季晨昊，孟凡迪，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京,11