一种钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法，该方法通过设计与铸件尺寸相匹配且相同材质的矫形块，并将铸件放置在该矫形块上进行压紧和焊接，再通过打磨和真空热矫形炉高温热定型后即可实现钛合金铸件的热矫形。本发明专利技术采用与铸件同材质的材料作热矫形块，在热矫形过程中不会受热膨胀系数等因素影响矫形效果；且铸件变形量得到控制，经过划线检查，铸件变形量控制在0.5mm以下，铸件尺寸满足图纸要求和后期机加工要求。

Reshaping method for titanium alloy complex long axis structure investment casting

The invention discloses a correction method for investment casting of complex structure of the long axis of a titanium alloy, the casting design and match the size of the same material and orthopedic block, and will be placed in the orthopedic casting pieces for pressing and welding, and through grinding and vacuum heat furnace high temperature setting correction can be realized after thermal correction titanium alloy castings. The invention adopts casting materials and the same material as a thermal correction block, in the heat in the rectification process not heat expansion coefficient and influence factors of orthopedic effect; casting deformation can be controlled, after marking inspection, quantity control under 0.5mm deformation of casting, casting size meet the drawing requirements and post processing requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法
本专利技术涉及钛合金熔模铸造
，具体涉及一种钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法。
技术介绍
随着武器装备技术的发展，高空高速成为当今世界先进武器研制的方向。飞行武器要实现高空高速，提高推重比是关键，与其它金属材料相比，钛合金具有高的力学性能和较低的比重，因此成为飞行武器设计师实现高空高速的首选金属材料之一。随着钛合金铸造工艺，特别是熔模精铸造工艺的发展与成熟，钛合金铸件结构越来越复杂，铸造工艺难度增大。某上型面铸件作为薄壁、长径比大的铸件，其轮廓尺寸、结构形式对采用熔模精密铸造的方式铸造成型，存在很大的工艺难度，主要由于铸件长径比达6：1，铸件变形量难以控制，虽然从蜡模工序开始控制铸件变形，但在后期浇注后的铸件变形量仍然达到2-3mm左右，严重影响了成品品质；在之前生产车间没有生产过类似结构的铸件，所以在铸件矫形模设计和矫形方法上都没有经验积累数据。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法，以解决钛合金铸件由于长径比大导致铸件变形量大、仅通过传统的矫正方法无法解决变形的问题。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的：一种钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法，该方法包括以下步骤：(1)根据铸件轮廓及尺寸加工出相匹配的矫形块；(2)将矫形块放在压力机平台上并采用高度尺检查矫形块的平面度；(3)将铸件的矫形面放在矫形块上，目视检查并打磨去除铸件表面的高点或凸起；(4)启动压力机，通过施加压力将铸件压至与矫形块平面完全贴合；(5)铸件与矫形块完全贴合后，在铸件周围一圈均布若干焊接焊点，通过焊点将铸件与矫形块焊接固定；(6)升起压力机卸载，目视检查焊点有无脱落或开裂现象；(7)将固定装夹好的铸件连同矫形块放入真空热矫形炉进行高温热定型；(8)热定型完成后，将铸件调运到炉外，打磨去除焊点；(9)将铸件从热矫形模上取出后，进行划线检测铸件平面度，最终判定铸件是否合格。所述矫形块的宽度大于铸件宽度，长度小于等于铸件长度。所述矫形块为若干钛合金板拼接而成的矩形。所述焊点有12-20个且对称布置在铸件两侧。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法具有以下优点：(1)采用该热矫形方法后，操作者在现场操作过程中拆装操作简便快捷，目视检查方便；(2)采用与铸件同材质的材料作热矫形块，在热矫形过程中不会受热膨胀系数等因素影响矫形效果；(3)通过实施该矫形方法后，铸件变形量得到控制，经过划线检查，铸件变形量控制在0.5mm以下，铸件尺寸满足图纸要求和后期机加工要求；(4)铸件热矫形设计简单、合理可行，且原材料主要通过回收使用钛锭，降本增效。附图说明图1是本专利技术中矫形块与铸件结合结构图；图2是图1的俯视图；具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；实施例1：需要对钛合金铸件进行热矫形时，首先根据铸件轮廓及尺寸加工出相匹配的矫形块，矫形块的宽度大于铸件宽度，长度小于等于铸件长度，矫形块为若干钛合金板拼接而成的矩形；将矫形块放在压力机平台上并采用高度尺检查矫形块的平面度；将铸件的矫形面放在矫形块上，目视检查并打磨去除铸件表面的高点或凸起，如图1所示；启动压力机，通过施加压力将铸件压至与矫形块平面完全贴合；铸件与矫形块完全贴合后，在铸件周围一圈均布若干焊接焊点，如图2所示，通过焊点将铸件与矫形块焊接固定，焊点有12个且对称布置在铸件两侧；升起压力机卸载，目视检查焊点有无脱落或开裂现象；将固定装夹好的铸件连同矫形块放入真空热矫形炉进行高温热定型；热定型完成后，将铸件调运到炉外，打磨去除焊点；将铸件从热矫形模上取出后，进行划线检测铸件平面度，最终判定铸件是否合格。实施例2：需要对钛合金铸件进行热矫形时，首先根据铸件轮廓及尺寸加工出相匹配的矫形块，矫形块的宽度大于铸件宽度，长度小于等于铸件长度，矫形块为若干钛合金板拼接而成的矩形；将矫形块放在压力机平台上并采用高度尺检查矫形块的平面度；将铸件的矫形面放在矫形块上，目视检查并打磨去除铸件表面的高点或凸起，如图1所示；启动压力机，通过施加压力将铸件压至与矫形块平面完全贴合；铸件与矫形块完全贴合后，在铸件周围一圈均布若干焊接焊点，如图2所示，通过焊点将铸件与矫形块焊接固定，焊点有20个且对称布置在铸件两侧；升起压力机卸载，目视检查焊点有无脱落或开裂现象；将固定装夹好的铸件连同矫形块放入真空热矫形炉进行高温热定型；热定型完成后，将铸件调运到炉外，打磨去除焊点；将铸件从热矫形模上取出后，进行划线检测铸件平面度，最终判定铸件是否合格。实施例3：需要对钛合金铸件进行热矫形时，首先根据铸件轮廓及尺寸加工出相匹配的矫形块，矫形块的宽度大于铸件宽度，长度小于等于铸件长度，矫形块为若干钛合金板拼接而成的矩形；将矫形块放在压力机平台上并采用高度尺检查矫形块的平面度；将铸件的矫形面放在矫形块上，目视检查并打磨去除铸件表面的高点或凸起，如图1所示；启动压力机，通过施加压力将铸件压至与矫形块平面完全贴合；铸件与矫形块完全贴合后，在铸件周围一圈均布若干焊接焊点，如图2所示，通过焊点将铸件与矫形块焊接固定，焊点有14个且对称布置在铸件两侧；升起压力机卸载，目视检查焊点有无脱落或开裂现象；将固定装夹好的铸件连同矫形块放入真空热矫形炉进行高温热定型；热定型完成后，将铸件调运到炉外，打磨去除焊点；将铸件从热矫形模上取出后，进行划线检测铸件平面度，最终判定铸件是否合格。实施例4：需要对钛合金铸件进行热矫形时，首先根据铸件轮廓及尺寸加工出相匹配的矫形块，矫形块的宽度大于铸件宽度，长度小于等于铸件长度，矫形块为若干钛合金板拼接而成的矩形；将矫形块放在压力机平台上并采用高度尺检查矫形块的平面度；将铸件的矫形面放在矫形块上，目视检查并打磨去除铸件表面的高点或凸起，如图1所示；启动压力机，通过施加压力将铸件压至与矫形块平面完全贴合；铸件与矫形块完全贴合后，在铸件周围一圈均布若干焊接焊点，如图2所示，通过焊点将铸件与矫形块焊接固定，焊点有16个且对称布置在铸件两侧；升起压力机卸载，目视检查焊点有无脱落或开裂现象；将固定装夹好的铸件连同矫形块放入真空热矫形炉进行高温热定型；热定型完成后，将铸件调运到炉外，打磨去除焊点；将铸件从热矫形模上取出后，进行划线检测铸件平面度，最终判定铸件是否合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)根据铸件轮廓及尺寸加工出相匹配的矫形块；(2)将矫形块放在压力机平台上并采用高度尺检查矫形块的平面度；(3)将铸件的矫形面放在矫形块上，目视检查并打磨去除铸件表面的高点或凸起；(4)启动压力机，通过施加压力将铸件压至与矫形块平面完全贴合；(5)铸件与矫形块完全贴合后，在铸件周围一圈均布若干焊接焊点，通过焊点将铸件与矫形块焊接固定；(6)升起压力机卸载，目视检查焊点有无脱落或开裂现象；(7)将固定装夹好的铸件连同矫形块放入真空热矫形炉进行高温热定型；(8)热定型完成后，将铸件调运到炉外，打磨去除焊点；(9)将铸件从热矫形模上取出后，进行划线检测铸件平面度，最终判定铸件是否合格。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金复杂长轴结构熔模铸件的矫形方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)根据铸件轮廓及尺寸加工出相匹配的矫形块；(2)将矫形块放在压力机平台上并采用高度尺检查矫形块的平面度；(3)将铸件的矫形面放在矫形块上，目视检查并打磨去除铸件表面的高点或凸起；(4)启动压力机，通过施加压力将铸件压至与矫形块平面完全贴合；(5)铸件与矫形块完全贴合后，在铸件周围一圈均布若干焊接焊点，通过焊点将铸件与矫形块焊接固定；(6)升起压力机卸载，目视检查焊点有无脱落或开裂现象；(7)将固定装夹好的铸件连同矫形块放入真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52