本发明专利技术公开了一种铸件浇冒口的切割方法，属于铸造领域，该铸件浇冒口的切割方法包括：(1)准备切割用具；(2)启动气割用具，对铸件浇冒口进行预热；(3)当铸件浇冒口的温度达到350～450℃时，对铸件浇冒口进行切割，从而完成铸件浇冒口的切割工作；其中，切割用具采用的是气割枪；该铸件浇冒口的切割方法克服了现有技术中的切割方法劳动强度大、生产效率低的问题，从而减轻了员工的劳动强度，提高了铸件浇冒口的切割效率，并且切割效果也极好，后续的无需再加工，保证铸件质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割方法，尤其涉及。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。在根据铸件进行造型时，为了后续的金属液体的浇注方便，通常会设置浇口，而为了防止缩孔、缩松、排气和集渣，通常会设置冒口，因此，浇口和冒口是必不可少的部件，其简称为浇冒口。由于浇冒口并非铸件的形态，因此，在清砂工作完成后，浇冒口就会被割除掉。现有技术中，通常采用锤击敲断法将浇冒口清除，但是该方法手工操作、劳动强度大、生产效率低。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供，以克服现有技术中的切割方法劳动强度大、生产效率低的问题，从而减轻了员工的劳动强度，提高了铸件浇冒口的切割效率，并且切割效果也极好。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:—种铸件浇冒口的切割方法，其中，包括:(D准备切割用具；(2)启动气割用具，对铸件浇冒口进行预热；(3)当铸件浇冒口的温度达到350?450°C时(如350°C、370°C、390°C、400°C、420°C、440°C、450°C等)，对铸件浇冒口进行切割，从而完成铸件浇冒口的切割工作；其中，所述切割用具采用的是气割枪。上述的铸件浇冒口的切割方法，其中，所述气割枪为氧-天然气气割枪。上述的铸件浇冒口的切割方法，其中，所述气割枪所使用的氧纯度大于99%。上述的铸件浇冒口的切割方法，其中，进行预热时，所述气割枪产生的火焰的焰芯前端与所述铸件浇冒口之间的距离为3_。上述的铸件浇冒口的切割方法，其中，当切割小于5mm厚度的铸件浇冒口时，所述气割枪向后倾斜6?8° (如6°、7°、8°等)；当切割5?30mm厚度的铸件浇冒口时，所述气割枪垂直于所述铸件浇冒口 ；当切割大于30mm厚度的铸件浇冒口时，所述气割枪向前倾斜6?8°(如6°、7°、8° 等)。上述技术方案具有如下优点或者有益效果:本专利技术提供的铸件浇冒口的切割方法包括:(I)准备切割用具；(2)启动气割用具，对铸件浇冒口进行预热；(3)当铸件浇冒口的温度达到350?450°C时，对铸件浇冒口进行切害J，从而完成铸件浇冒口的切割工作；其中，切割用具采用的是气割枪;该铸件浇冒口的切割方法克服了现有技术中的切割方法劳动强度大、生产效率低的问题，从而减轻了员工的劳动强度，提高了铸件浇冒口的切割效率，并且切割效果也极好，后续的无需再加工，保证铸件质量。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。实施例1:本专利技术实施例1提供的铸件浇冒口的切割方法，包括:(D准备切割用具；(2)启动气割用具，对铸件浇冒口进行预热；(3)当铸件浇冒口的温度达到350?450°C时(如350°C、370°C、390°C、400°C、420°C、440°C、450°C等)，对铸件浇冒口进行切割，从而完成铸件浇冒口的切割工作；其中，切割用具采用的是气割枪。在本专利技术实施例1提供的铸件浇冒口的切割方法中，气割枪为氧-天然气气割枪，且气割枪所使用的氧纯度大于99%。在本专利技术实施例1提供的铸件浇冒口的切割方法中，进行预热时，气割枪产生的火焰的焰芯前端与铸件浇冒口之间的距离为3mm。在本专利技术实施例1提供的铸件浇冒口的切割方法中，当切割小于5mm厚度的铸件浇冒口时，气割枪向后倾斜6?8° (如6°、7°、8°等)；当切割5?30mm厚度的铸件浇冒口时，气割枪垂直于铸件浇冒口；当切割大于30mm厚度的铸件浇冒口时，气割枪向前倾斜6?8° (如6°、7。、8。等)。综上所述，本专利技术实施例1提供的铸件浇冒口的切割方法包括:(I)准备切割用具；(2)启动气割用具，对铸件浇冒口进行预热；(3)当铸件浇冒口的温度达到350?450°C时，对铸件浇冒口进行切割，从而完成铸件浇冒口的切割工作;其中，切割用具采用的是气割枪；该铸件浇冒口的切割方法克服了现有技术中的切割方法劳动强度大、生产效率低的问题，从而减轻了员工的劳动强度，提高了铸件浇冒口的切割效率，并且切割效果也极好，后续的无需再加工，保证铸件质量。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本专利技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本专利技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本专利技术的实质内容。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括: (1)准备切割用具； (2)启动气割用具，对铸件浇冒口进行预热； (3)当铸件浇冒口的温度达到350?450°C时，对铸件浇冒口进行切割，从而完成铸件浇冒口的切割工作； 其中，所述切割用具采用的是气割枪。2.如权利要求1所述的铸件浇冒口的切割方法，其特征在于，所述气割枪为氧-天然气气割枪。3.如权利要求2所述的铸件浇冒口的切割方法，其特征在于，所述气割枪所使用的氧纯度大于99%。4.如权利要求1所述的铸件浇冒口的切割方法，其特征在于，进行预热时，所述气割枪产生的火焰的焰芯前端与所述铸件浇冒口之间的距离为3mm。5.如权利要求1所述的铸件浇冒口的切割方法，其特征在于，当切割小于5mm厚度的铸件浇冒口时，所述气割枪向后倾斜6?8° ;当切割5?30mm厚度的铸件浇冒口时，所述气割枪垂直于所述铸件浇冒口；当切割大于30mm厚度的铸件浇冒口时，所述气割枪向前倾斜6?S00【专利摘要】本专利技术公开了，属于铸造领域，该铸件浇冒口的切割方法包括：(1)准备切割用具；(2)启动气割用具，对铸件浇冒口进行预热；(3)当铸件浇冒口的温度达到350～450℃时，对铸件浇冒口进行切割，从而完成铸件浇冒口的切割工作；其中，切割用具采用的是气割枪；该铸件浇冒口的切割方法克服了现有技术中的切割方法劳动强度大、生产效率低的问题，从而减轻了员工的劳动强度，提高了铸件浇冒口的切割效率，并且切割效果也极好，后续的无需再加工，保证铸件质量。【IPC分类】B22D31/00【公开号】CN105478733【申请号】CN201510993621【专利技术人】金松, 李如康 【申请人】无锡市灵通铸造有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2015年12月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸件浇冒口的切割方法，其特征在于，包括：(1)准备切割用具；(2)启动气割用具，对铸件浇冒口进行预热；(3)当铸件浇冒口的温度达到350～450℃时，对铸件浇冒口进行切割，从而完成铸件浇冒口的切割工作；其中，所述切割用具采用的是气割枪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金松，李如康，
申请(专利权)人：无锡市灵通铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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