一种铸件过油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件过油装置，包括箱体和基座，基座的上端固定有两根支架，两根支架之间相互平行，两根支架之间通过轴承连接有若干个与支架垂直的滚筒，支架的前端设置有与支架平行且位于同一平面的转轴，转轴两端通过轴承连接在基座上，基座右端的内部通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机通过传送机构与转轴传动连接，箱体的内部设置有油箱，油箱的下端通过出油管连接有若干个喷油枪，基座内部位于滚筒的下端设置有集油斗，集油斗的中部水平位置设置有过滤网，集油斗的下端与集油箱上端卡接，集油箱的左侧安装有油泵。本实用新型专利技术过油全面、均匀，可将杂质与油分离，实现油的循环利用，节约资源，可控温，便于维修，实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件过油装置
本技术涉及铸件过油
，具体为一种铸件过油装置。
技术介绍
过油是对初步产品精细加工的一道加工程序。各种包装装璜，彩色印刷品经UV紫外过油上光之后，其表面光亮度有显著提高并保持精美的色彩。过油可以提高产品亮度，提高产品的档次，保护产品，达到防划伤，防脏的能力，可以使产品具有较高的滑爽度，产品之间的摩擦力小。铸件在铸造成型后，都需要对其进行过油，可以通过手工过油和机械过油，手工过油较于繁琐，工作人员易疲惫，很影响工作效率，所以机械过油的过油机等一些铸件过油装置在生产过程中较为被青睐。现有技术中，过油机在给铸件过油时，由于铸件表面的铁块、铁锈、粉尘会脱落，掉入油槽中，使油变得粘稠，不能很好的循环利用，甚至会影响机器正常工作，造成油的浪费，同时也会影响过油效果，而且过油机在给铸件过油时，很难做到全方位的过油，或者过油不均匀，过油机不具有恒定的温度，不能给铸件过油提供良好的环境，智能化控制短缺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件过油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件过油装置，包括箱体和基座，所述基座的上端固定有两根支架，两根所述支架之间相互平行，且支架沿基座左右方向水平设置，两根支架之间通过轴承连接有若干个与支架垂直的滚筒，且各滚筒之间等间距分布，所述支架的前端设置有与支架平行且位于同一平面的转轴，所述转轴两端通过轴承连接在基座上，且转轴上设置有与滚筒对应的斜齿轮，所述基座右端的内部通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机通过传送机构与转轴传动连接，所述箱体的内部设置有油箱，油箱的下端通过出油管连接有若干个喷油枪，所述基座内部位于滚筒的下端设置有集油斗，集油斗的中部水平位置设置有过滤网，集油斗的下端与集油箱上端卡接，集油箱的左侧安装有油泵，所述油泵与基座螺栓连接，油泵通过回油管与油箱的上端连接，所述箱体内壁的斜面上对称设置有两个控温灯，箱体的外部顶端右侧设置有加油口，所述基座的前端表面设置有控制面板，基座的下端对称设置有四个支撑脚，所述驱动电机、油泵、控温灯和喷油枪均与控制面板电性连接。进一步的，所述滚筒的右端均穿过支架，转轴通过斜齿轮与滚筒上设置的斜齿轮垂直连接。进一步的，所述喷油枪分别设置在滚筒的上端和下端，滚筒下端的喷油枪对应滚筒之间的缝隙设置。进一步的，所述箱体从两侧镂空。与现有技术相比，本技术的有益效果是：滚筒输送铸件，保证铸件接受喷枪过油时的全面性和均匀性，过滤网可以防止铸件中的铁块、铁锈、粉尘掉入油槽中，使油变得粘稠，油泵将用过的油抽回油桶，实现油的循环利用，节约资源，控温灯有效的控制箱体内的温度，利于铸件过油，控制面板有效的控制整个过程，提醒机器运作状态，有利于维修，实现自动化。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的外观图；图3是本技术的转轴与滚筒连接示意图。附图标记中：1-箱体；2-支架；3-转轴；4-基座；5-传送机构；6-驱动电机；7-集油斗；8-过滤网；9-集油箱；10-支撑脚；11-油泵；12-斜齿轮；13-回油管；14-出油管；15-控温灯；16-喷油枪；17-油箱；18-加油口；19-控制面板；20-滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸件过油装置，包括箱体1和基座4，所述基座4的上端固定有两根支架2，两根所述支架2之间相互平行，且支架2沿基座4左右方向水平设置，两根支架2之间通过轴承连接有若干个与支架2垂直的滚筒20，且各滚筒20之间等间距分布，所述支架2的前端设置有与支架2平行且位于同一平面的转轴3，所述转轴3两端通过轴承连接在基座4上，且转轴3上设置有与滚筒20对应的斜齿轮12，所述基座4右端的内部通过螺栓连接有驱动电机6，驱动电机6通过传送机构5与转轴3传动连接，所述箱体1的内部设置有油箱17，油箱17的下端通过出油管14连接有若干个喷油枪16，所述基座4内部位于滚筒20的下端设置有集油斗7，集油斗7的中部水平位置设置有过滤网8，集油斗7的下端与集油箱9上端卡接，集油箱9的左侧安装有油泵11，所述油泵11与基座4螺栓连接，油泵11通过回油管13与油箱17的上端连接，所述箱体1内壁的斜面上对称设置有两个控温灯15，箱体1的外部顶端右侧设置有加油口18，所述基座4的前端表面设置有控制面板19，基座4的下端对称设置有四个支撑脚10，所述驱动电机6、油泵11、控温灯15和喷油枪16均与控制面板19电性连接。进一步的，所述滚筒20的右端均穿过支架2，转轴3通过斜齿轮12与滚筒20上设置的斜齿轮12垂直连接，保证滚筒20的同步转动，输送铸件。进一步的，所述喷油枪16分别设置在滚筒20的上端和下端，滚筒20下端的喷油枪16对应滚筒20之间的缝隙设置，保证铸件全方位的过油，保证过油的均匀性。进一步的，所述箱体1从两侧镂空，使铸件过油时顺利通过。本技术提到的控温灯15是一种可调节亮度以控制温度的LED灯。工作原理：首先，通过控制面板19启动机器，打开喷油设备，将铸件从基座4的右侧放到滚筒20上，驱动电机6的输出齿轮转动通过传送机构5带动转轴3转动，转轴3上的斜齿轮带动滚筒20上的斜齿轮转动，从而滚筒20均朝同一方向转动，铸件被带入到箱体1内，在箱体1内，铸件上下均受到喷油枪16全方位喷油，温控灯15提供适宜的温度，过量的油沿集油斗7流入集油箱9，油在集油箱9中进过一定的处理后由油泵11通过回油管13抽回到油箱17中，实现了循环利用，节约资源，铸件中的铁块、铁锈、粉尘等掉入集油斗7，被过滤网8分离，防止油被污染，油不足时，可以通过加油孔18加油，控制面板19设置有多个控制开关，也具有报警提示功能，整个过程自动化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件过油装置，包括箱体(1)和基座(4)，其特征在于：所述基座(4)的上端固定有两根支架(2)，两根所述支架(2)之间相互平行，且支架(2)沿基座(4)左右方向水平设置，两根支架(2)之间通过轴承连接有若干个与支架(2)垂直的滚筒(20)，且各滚筒(20)之间等间距分布，所述支架(2)的前端设置有与支架(2)平行且位于同一平面的转轴(3)，所述转轴(3)两端通过轴承连接在基座(4)上，且转轴(3)上设置有与滚筒(20)对应的斜齿轮(12)，所述基座(4)右端的内部通过螺栓连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)通过传送机构(5)与转轴(3)传动连接，所述箱体(1)的内部设置有油箱(17)，油箱(17)的下端通过出油管(14)连接有若干个喷油枪(16)，所述基座(4)内部位于滚筒(20)的下端设置有集油斗(7)，集油斗(7)的中部水平位置设置有过滤网(8)，集油斗(7)的下端与集油箱(9)上端卡接，集油箱(9)的左侧安装有油泵(11)，所述油泵(11)与基座(4)螺栓连接，油泵(11)通过回油管(13)与油箱(17)的上端连接，所述箱体(1)内壁的斜面上对称设置有两个控温灯(15)，箱体(1)的外部顶端右侧设置有加油口(18)，所述基座(4)的前端表面设置有控制面板(19)，基座(4)的下端对称设置有四个支撑脚(10)，所述驱动电机(6)、油泵(11)、控温灯(15)和喷油枪(16)均与控制面板(19)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件过油装置，包括箱体(1)和基座(4)，其特征在于：所述基座(4)的上端固定有两根支架(2)，两根所述支架(2)之间相互平行，且支架(2)沿基座(4)左右方向水平设置，两根支架(2)之间通过轴承连接有若干个与支架(2)垂直的滚筒(20)，且各滚筒(20)之间等间距分布，所述支架(2)的前端设置有与支架(2)平行且位于同一平面的转轴(3)，所述转轴(3)两端通过轴承连接在基座(4)上，且转轴(3)上设置有与滚筒(20)对应的斜齿轮(12)，所述基座(4)右端的内部通过螺栓连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)通过传送机构(5)与转轴(3)传动连接，所述箱体(1)的内部设置有油箱(17)，油箱(17)的下端通过出油管(14)连接有若干个喷油枪(16)，所述基座(4)内部位于滚筒(20)的下端设置有集油斗(7)，集油斗(7)的中部水平位置设置有过滤网(8)，集油斗(7)的下端与集油箱(9)上端卡接，集油箱(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松，李如康，
申请(专利权)人：无锡市灵通铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32