一种铸件夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件夹持设备，包括夹头、滑块、活塞杆和工作台，所述夹头的一端通过两个平行连接杆分别与仪器体和中间连接杆固定连接，且夹头的内侧设置有垫片，所述滑块的左右两端分别与中间连接杆和齿轮A的一端固定连接，且齿轮A的另一端通过连接片与轴承的外环固定连接，所述活塞杆的左右两端分别与轴承的内环和液压缸内部的活塞固定连接，且液压缸通过支撑架固定在工作台的上表面，所述齿轮A正下端的齿轮B与电动机的转动轴固定连接，且电动机固定在仪器体和液压缸之间的工作台上。本实用新型专利技术在夹头的内侧设置有垫片，避免夹头与铸件之间接触导致铸件的损坏，同时垫片也增加了与铸件的摩擦力，保证了加紧的可靠性。

Casting clamping device

The utility model discloses a casting clamping device, including chuck, slider, piston rod and a worktable, wherein one end of the chuck through two parallel connecting rods respectively with the instrument body and the intermediate connecting rod is fixedly connected, and the clamping head is arranged on the inner side of the gasket, end left and right ends of the slide respectively with the middle connection the rod is fixedly connected with the gear and A, and the other end of the gear A through a connecting piece and a bearing outer ring fixedly connected with the left and right ends of the piston rod are respectively fixedly connected with the piston ring and cylinder internal bearings, and the hydraulic cylinder by a support frame fixed on the upper surface of the workbench, and B gear motor the gear A is at the lower end of the rotating shaft is fixedly connected with the motor, and the fixed table between the body and the hydraulic cylinder on the instrument. The inner side of the clamping head is provided with a shim to prevent the contact between the chuck and the casting and cause the damage of the casting. At the same time, the friction between the clamping head and the casting is increased, and the reliability of stepping up is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件夹持设备
本技术涉及铸件设备
，具体为一种铸件夹持设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件的生产过程中会产生各种问题，因此在加工完成之后，往往需要对铸件进行进一步的加工，然而现在并没有专门用于铸件的加持设备，通用的加持设备上为了增加摩擦力而设置的螺纹可能会在铸件上留下凹痕，不适合用户铸件加持，同时通用的夹持设备无法自动旋转，不便于工作人员对铸件的处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件夹持设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：在夹头的内侧设置有垫片，避免夹头与铸件之间接触导致铸件的损坏，同时垫片也增加了与铸件的摩擦力，保证了加紧的可靠性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件夹持设备，包括夹头、滑块、活塞杆和工作台，所述夹头的一端通过两个平行连接杆分别与仪器体和中间连接杆固定连接，且夹头的内侧设置有垫片，所述滑块的左右两端分别与中间连接杆和齿轮A的一端固定连接，且齿轮A的另一端通过连接片与轴承的外环固定连接，所述活塞杆的左右两端分别与轴承的内环和液压缸内部的活塞固定连接，且液压缸通过支撑架固定在工作台的上表面，所述齿轮A正下端的齿轮B与电动机的转动轴固定连接，且电动机固定在仪器体和液压缸之间的工作台上。优选的，所述平行连接杆通过铆钉分别与中间连接杆和夹头固定连接。优选的，所述轴承内环与外环之间的滚动体上设置有保持架。优选的，所述仪器体与轴承的内环固定连接，且轴承的外环与支撑架固定连接。优选的，所述齿轮B的宽度大于齿轮A的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备在夹头的内侧设置有垫片，避免夹头与铸件之间接触导致铸件的损坏，同时垫片也增加了与铸件的摩擦力，保证了加紧的可靠性，并通过电动机带动夹头的转动，使得铸件在夹头上可360°旋转，便于对铸件的后续处理，且装置采用液压缸作为驱动力，全程可自动加紧和松弛，无需施加额外的力，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，同时本装置设计合理，安装便捷，适合与铸件的后续工作处理，且不会损伤铸件，适合推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术齿轮A与轴承连接的结构示意图。图中：1-夹头；2-平行连接杆；3-滑块；4-齿轮A；5-活塞杆；6-液压缸；7-垫片；8-铆钉；9-中间连接杆；10-仪器体；11-工作台；12-支撑架；13-齿轮B；14-轴承；15-电动机；16-连接片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铸件夹持设备，包括夹头1、滑块3、活塞杆5和工作台11，夹头1的一端通过两个平行连接杆2分别与仪器体10和中间连接杆9固定连接，且夹头1的内侧设置有垫片7，滑块3的左右两端分别与中间连接杆9和齿轮A4的一端固定连接，且齿轮A4的另一端通过连接片16与轴承14的外环固定连接，活塞杆5的左右两端分别与轴承14的内环和液压缸6内部的活塞固定连接，且液压缸6通过支撑架12固定在工作台11的上表面，齿轮A4正下端的齿轮B13与电动机15的转动轴固定连接，且电动机15固定在仪器体10和液压缸6之间的工作台11上，平行连接杆2通过铆钉8分别与中间连接杆9和夹头1固定连接，轴承14内环与外环之间的滚动体上设置有保持架，仪器体10与轴承14的内环固定连接，且轴承14的外环与支撑架12固定连接，齿轮B13的宽度大于齿轮A4的宽度。工作原理：使用时在需要加紧铸件的时候，液压缸6中的活塞向后运动，向滑块3提供一个向后的力，使得滑块3通过中间连接杆9带动平行连接杆2，进而使得两个夹头1彼此靠近，完成铸件的装夹，夹头1上的垫片7可避免夹头1损坏铸件，在处理铸件的时候，如果需要铸件旋转，通过控制电动机15转动，使得齿轮B13转动，由于齿轮B13的宽度大于齿轮A4的宽度，因此不会发生齿轮的脱离，通过齿轮间的啮合使得齿轮A4转动，由于齿轮A4通过连接片16与轴承14的外环固定连接，轴承14的内环与活塞杆5固定连接，所以在齿轮A4转动时不会拖动活塞杆5转动，齿轮A4与仪器体10固定连接，且仪器体10与支撑架12之间设置有轴承14，从而完成铸件的转动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件夹持设备，包括夹头(1)、滑块(3)、活塞杆(5)和工作台(11)，其特征在于：所述夹头(1)的一端通过两个平行连接杆(2)分别与仪器体(10)和中间连接杆(9)固定连接，且夹头(1)的内侧设置有垫片(7)，所述滑块(3)的左右两端分别与中间连接杆(9)和齿轮A(4)的一端固定连接，且齿轮A(4)的另一端通过连接片(16)与轴承(14)的外环固定连接，所述活塞杆(5)的左右两端分别与轴承(14)的内环和液压缸(6)内部的活塞固定连接，且液压缸(6)通过支撑架(12)固定在工作台(11)的上表面，所述齿轮A(4)正下端的齿轮B(13)与电动机(15)的转动轴固定连接，且电动机(15)固定在仪器体(10)和液压缸(6)之间的工作台(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种铸件夹持设备，包括夹头(1)、滑块(3)、活塞杆(5)和工作台(11)，其特征在于：所述夹头(1)的一端通过两个平行连接杆(2)分别与仪器体(10)和中间连接杆(9)固定连接，且夹头(1)的内侧设置有垫片(7)，所述滑块(3)的左右两端分别与中间连接杆(9)和齿轮A(4)的一端固定连接，且齿轮A(4)的另一端通过连接片(16)与轴承(14)的外环固定连接，所述活塞杆(5)的左右两端分别与轴承(14)的内环和液压缸(6)内部的活塞固定连接，且液压缸(6)通过支撑架(12)固定在工作台(11)的上表面，所述齿轮A(4)正下端的齿轮B(13)与电动机(15)的转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松，李如康，
申请(专利权)人：无锡市灵通铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32