一种大型锅筒加工固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种固定装置，具体为一种大型锅筒加工固定装置，其包括，固定底板、第一连接件、支撑架、第二连接件、固定力臂、塑胶板、第三连接件、液压缸、高压油管、增压缸，本发明专利技术通过支撑架支撑锅筒，结构稳定，通过用液压缸的伸出或收缩带动固定力臂，可以灵活控制锅筒的夹紧，适合锅筒加工使用，通过加设增压缸，使本发明专利技术的液压缸出力均匀，出力更大，而且故障率较低，使用周期较长；通过在固定力臂上加设塑胶板，可以减少锅筒夹紧过程中的震动，保证了加工精度和效率。

Large barrel processing and fixing device

The invention relates to a fixing device, in particular to a large drum processing fixing device, comprising a fixed plate, a first connecting piece, a supporting frame, second connecting pieces, fixed arm, plastic board, third connectors, hydraulic cylinder, high-pressure oil pipe, the pressure cylinder, the invention support the drum, stable structure, by extending or contracting to drive the fixed arm of the hydraulic cylinder, the clamping can flexibly control the drum drum, suitable for processing, through adding the pressure cylinder, the hydraulic cylinder of the invention output uniform, more output, and low failure rate, long life cycle; the fixed arm. A plastic board, can reduce the vibration of the drum clamping process, ensure the machining accuracy and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种大型锅筒加工固定装置
本专利技术涉及一种固定装置，具体为一种大型锅筒加工固定装置。
技术介绍
随着社会生产力的进步，市场上产品越来越丰富，消费者对生活质量要求变高。近几年，大型锅炉水暖设备逐渐进入了百姓的生活，特别是长江以北的地区，但由于大型锅筒形状是圆形，在日常运输中，支撑不稳定，而且在加工过程中不便于装夹与加工。现有技术锅筒包装支座(CN201520809716.6)，包括支座主体、槽钢和弹性衬垫；所述支座主体由从上往下固定连接的圆弧形面板、支撑板和底板组成；所述支撑板为前后布置的两块；所述槽钢固定连接在支撑板端面和底板上；所述槽钢上端面开有螺栓孔；所述弹性衬垫铺设在圆弧形面板上。本装置的支座主体采用前后布置的双支撑板结构，稳定性增强，同时防范风险的能力增大，实现安全运输。现有技术局限性较大，仅仅具有固定支撑功能，而在锅筒加工中，需要经常翻转锅筒，现有技术使用时不便于翻转，实际使用价值不高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种大型锅筒加工固定装置，本专利技术通过用液压缸的伸出或收缩带动固定力臂，可以灵活控制锅筒的夹紧，适合锅筒加工使用，通过加设增压缸，使本专利技术的液压缸出力均匀，出力更大，而且故障率较低，使用周期长。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大型锅筒加工固定装置，其包括，固定底板、第一连接件、支撑架、第二连接件、固定力臂、塑胶板、第三连接件、液压缸、高压油管、增压缸，所述固定底板为矩形状，所述固定底板上设置有若干组用于固定支撑架的第一连接件，每组第一连接件均设置有两个，所述第一连接件上通过螺栓固定连接有支撑架，所述固定底板上还设置有若干组用于连接固定力臂的第二连接件，每组第二连接件均设置有两个，所述第二连接件上通过活动螺丝活动式连接有固定力臂，所述固定力臂表面设置有塑胶板，所述固定底板上设置有用于连接液压缸的第三连接件，所述液压缸的一端连接固定力臂，所述液压缸的另一端连接第三连接件，所述液压缸通过高压油管连接一个增压缸。进一步地，所述固定底板、固定力臂均由高强度钢板焊接制成。进一步地，所述支撑架由两个相同的不规则扇片和设置在扇片之间的支撑圆柱组成，所述扇片与支撑圆柱通过螺钉锁死，所述每两个扇片之间设置有两个支撑圆柱。进一步地，所述塑胶板为高强度刹车塑胶板。使用时，通过在增压缸上接通气源，加气时液压缸伸出，以此带动固定力臂向外转动，放气时液压缸收缩，以此带动固定力臂向内转动，夹紧锅筒，通过加设塑胶板，可以减少夹紧过程中的震动。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过支撑架支撑锅筒，结构稳定，通过用液压缸的伸出或收缩带动固定力臂，可以灵活控制锅筒的夹紧，适合锅筒加工使用，通过加设增压缸，使本专利技术的液压缸出力均匀，出力更大，而且故障率较低，使用周期较长；通过在固定力臂上加设塑胶板，可以减少锅筒夹紧过程中的震动，保证了加工精度和效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖面示意图；图3为本专利技术的支撑架剖面结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1、图2所示，一种大型锅筒加工固定装置，其包括，固定底板1、第一连接件2、支撑架3、第二连接件4、固定力臂5、塑胶板6、第三连接件7、液压缸8、高压油管9、增压缸10，所述固定底板1为矩形状，所述固定底板1上设置有若干组用于固定支撑架3的第一连接件2，每组第一连接件2均设置有两个，所述第一连接件2上通过螺栓固定连接有支撑架3，所述固定底板1上还设置有若干组用于连接固定力臂5的第二连接件4，每组第二连接件4均设置有两个，所述第二连接件4上通过活动螺丝活动式连接有固定力臂5，所述固定力臂5表面设置有塑胶板6，所述固定底板1上设置有用于连接液压缸8的第三连接件7，所述液压缸8的一端连接固定力臂5，所述液压缸8的另一端连接第三连接件7，所述液压缸8通过高压油管9连接一个增压缸10。进一步地，所述固定底板1、固定力臂5均由高强度钢板焊接制成。进一步地，如图3所示，所述支撑架3由两个相同的不规则扇片11和设置在扇片11之间的支撑圆柱12组成，所述扇片11与支撑圆柱12通过螺钉锁死，所述每两个扇片11之间设置有两个支撑圆柱12。进一步地，所述塑胶板6为高强度刹车塑胶板。使用时，通过在增压缸上接通气源，加气时液压缸伸出，以此带动固定力臂向外转动，放气时液压缸收缩，以此带动固定力臂向内转动，夹紧锅筒，通过加设塑胶板，可以减少夹紧过程中的震动。本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型锅筒加工固定装置，其特征在于，其包括，固定底板(1)、第一连接件(2)、支撑架(3)、第二连接件(4)、固定力臂(5)、塑胶板(6)、第三连接件(7)、液压缸(8)、高压油管(9)、增压缸(10)，所述固定底板(1)为矩形状，所述固定底板(1)上设置有若干组用于固定支撑架(3)的第一连接件(2)，每组第一连接件(2)均设置有两个，所述第一连接件(2)上通过螺栓固定连接有支撑架(3)，所述固定底板(1)上还设置有若干组用于连接固定力臂(5)的第二连接件(4)，每组第二连接件(4)均设置有两个，所述第二连接件(4)上通过活动螺丝活动式连接有固定力臂(5)，所述固定力臂(5)表面设置有塑胶板(6)，所述固定底板(1)上设置有用于连接液压缸(8)的第三连接件(7)，所述液压缸(8)的一端连接固定力臂(5)，所述液压缸(8)的另一端连接第三连接件(7)，所述液压缸(8)通过高压油管(9)连接一个增压缸(10)。

【技术特征摘要】
1.一种大型锅筒加工固定装置，其特征在于，其包括，固定底板(1)、第一连接件(2)、支撑架(3)、第二连接件(4)、固定力臂(5)、塑胶板(6)、第三连接件(7)、液压缸(8)、高压油管(9)、增压缸(10)，所述固定底板(1)为矩形状，所述固定底板(1)上设置有若干组用于固定支撑架(3)的第一连接件(2)，每组第一连接件(2)均设置有两个，所述第一连接件(2)上通过螺栓固定连接有支撑架(3)，所述固定底板(1)上还设置有若干组用于连接固定力臂(5)的第二连接件(4)，每组第二连接件(4)均设置有两个，所述第二连接件(4)上通过活动螺丝活动式连接有固定力臂(5)，所述固定力臂(5)表面设置有塑胶板(6)，所述固定底板(1)上设置有用于连接液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嵩晖，
申请(专利权)人：珠海市康信精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44