一种具有中喷主轴的龙门加工中心制造技术

一种具有中喷主轴的龙门加工中心，包括底座，底座上设置有可滑动的工作台，工作台两端横跨有倒U形的立柱，立柱上设置有可移动的托板，托板上固定有机头，机头设置可移动的主轴箱，主轴箱包括主轴和主轴电机，主轴通过嵌入方式设置在主轴箱内部用于进行旋转切割操作，内冷刀柄通过松夹刀装置固定于主轴下端，内冷刀具则通过卡爪装置固定在内冷刀柄的下端，主轴、内冷刀柄及内冷刀具的中心轴线处设置有可连接为一体的冷却管路，且主轴箱的内部的旋转接头设置于主轴的上端；本龙门加工中心在主轴内部设有水路，配合专用内冷刀具切屑液可从刀具中心喷出，从而实现零件深孔加工的冷却问题，还能够减少刀具磨损，降低刀具更换频率。降低刀具更换频率。降低刀具更换频率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有中喷主轴的龙门加工中心


[0001]本技术涉及大型机械制造
，特别是涉及一种具有中喷主轴的龙门加工中心。

技术介绍

[0002]国家工业振兴离不开先进的制造技术，龙门加工中心作为工业的基础，无疑排在先进制造技术的首位，所以龙门加工中心技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
[0003]现有技术中的传统龙门加工中心多采用外置风冷或水冷的工作冷却方式，这种冷却方式结构简单易维护，但在机械加工过程中，常常会为深孔材料进行更深层次的深加工，当加工中心高速旋转以完成切削加工时，切割刀具温度会极具升高，且伴随着转速的增加及长时间的切割，温度的升高会越明显；传统冷却方式是将冷却油直接浇注到工件表面，但冷却油只能带走工件表面的热量，无法为深孔中的工件、刀具和主轴进行降温，轻则会造成刀具断裂、工件报废，重则会使主轴发生严重热变形，严重影响主轴回转精度，进而影响加工中心的加工精度。

技术实现思路

[0004]为解决传统龙门加工中心在进行深层次加工时，无法为深孔中的工件、刀具和主轴进行降温所造成的热变形、影响主轴回转精度、影响加工中心加工精度等问题，本技术提供一种具有中喷主轴的龙门加工中心，其采用中心出水主轴设计，在主轴内部设有水路，配合专用内冷刀具切屑液可从刀具中心喷出，从而实现零件深孔加工的冷却问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种具有中喷主轴的龙门加工中心，包括底座，所述底座上设置有可左右滑动的工作台，所述工作台的两端横跨有倒U形的立柱，所述立柱以骑跨式的方式设置于工作台两侧的底座部分上，所述立柱上设置有可前后移动的托板，所述托板上固定有机头，所述机头设置有可上下移动的主轴箱，所述主轴箱包括主轴和主轴电机，所述主轴和主轴电机通过传动皮带建立动力连接，所述主轴通过嵌入方式设置在主轴箱内部用于进行旋转切削加工，内冷刀柄通过松夹刀装置固定于所述主轴下端，内冷刀具则通过卡爪装置固定在所述内冷刀柄的下端，所述主轴、内冷刀柄及内冷刀具的中心轴线处设置有可连接为一体的冷却管路，所述主轴箱的内部还设置有旋转接头，所述旋转接头设置于主轴的上端。
[0006]优选的，所述工作台通过线轨和滑块与底座建立滑动连接，并可沿线轨方向做往复滑动运动。
[0007]优选的，所述立柱通过螺丝直接固定于底座上。
[0008]优选的，所述托板通过线轨和滑块与立柱建立滑动连接，并可沿线轨方向做往复滑动运动。
[0009]优选的，所述主轴箱通过线轨和滑块与拖板建立滑动连接，并可沿线轨方向做往
复滑动运动。
[0010]优选的，所述主轴电机设置在主轴箱的外侧。
[0011]优选的，所述机头通过螺丝直接固定于拖板上。
[0012]优选的，所述冷却管路贯通于主轴、内冷刀柄及内冷刀具。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术的龙门加工中心通过在原主轴的基础上进行改进，设计一款中心出水主轴，其结构简单，冷却效率极佳，改进了冷却油只可为工件表面进行降温的缺陷，通过在主轴内部设计水路，再配合专用内冷刀具切屑液，使得冷却液可从刀具中心喷出，良好的解决了深孔中主轴、刀具及工件的降温问题，从而实现零件深孔加工的冷却问题。
[0015]2、本技术的龙门加工中心还能够有效减少刀具磨损，降低刀具更换频率，从而降低刀具用量及生产成本，并能够缩短加工时间，减少停机次数，从而保障加工工艺稳定，提高零件质量。
附图说明
[0016]图1为本技术龙门加工中心的立体结构图；
[0017]图2为本技术机头的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术机头沿A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图4为本技术主轴的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术主轴沿B
‑
B方向的剖视图；
[0021]图6为本技术内冷刀柄及内冷刀具的组合结构示意图；
[0022]图7为本技术内冷刀柄及内冷刀具组合结构沿C
‑
C方向的剖视图。
[0023]图中：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、拖板；5、机头；6、主轴箱；7、主轴；8、主轴电机；9、内冷刀柄；10、内冷刀具；11、冷却管路；12、传动皮带、13旋转接头。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本实用的首选实施例，但是，本实用可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0026]实施例1：
[0027]如图1至图7所示，一种具有中喷主轴的龙门加工中心，其包括底座1，在底座1上设置有可左右滑动的工作台2，工作台2是通过线轨和滑块与底座1建立滑动连接，并可沿线轨方向做往复滑动运动，从而为龙门加工中心提供左右方向移动加工的便捷性；在工作台2的两端横跨有倒U形的立柱3，立柱3是以骑跨式的方式设置于工作台2两侧的底座1上，并通过螺丝直接固定于底座1部分；在立柱3上设置有能够前后移动的托板4，托板4通过线轨和滑块与立柱3建立滑动连接，并沿线轨方向做往复滑动运动，从而为龙门加工中心提供前后方向移动加工的便捷性。
[0028]本技术的龙门加工中心在托板4上固定有机头5，机头5通过螺丝直接固定于
托板4上，并在机头5上设置可上下移动的主轴箱6，主轴箱6通过线轨和滑块与托板4建立滑动连接，并可沿线轨方向做往复滑动运动，从而为龙门加工中心提供上下方向移动加工的便捷性，此时龙门加工中心便具备了上下、左右、前后移动的基础，保障加工精度和效果。
[0029]主轴箱6包括主轴7和主轴电机8，主轴电机8设置在主轴箱6的外侧，主轴7和主轴电机8通过传动皮带12建立动力连接，为主轴7的切割运转提供所需动力；主轴7设置在主轴箱6的下端，并通过嵌入方式设在主轴箱6内部用于进行旋转切割操作，内冷刀柄9则通过松夹刀装置固定于主轴7下端，内冷刀具 10通过卡爪装置固定在内冷刀柄9的下端，主轴箱6的内部还设置有旋转接头 13，且旋转接头13设置于主轴的上端，用于将液体从管道的一端输入到主轴7 内部的冷却管路11中，主轴7、内冷刀柄9及内冷刀具10的中心轴线处设置有可连接为一体的冷却管路11，冷却管路11贯通于主轴7、内冷刀柄9及内冷刀具10的内部，能够在切割过程中实时通过冷却管路11输送冷却液为深处的工件、刀具及主轴进行降温。
[0030]本技术的龙门加工中心可广泛适用于工程机械的切削过程，本技术的龙门加工中心的使用与传统龙门加工中心无异，但相较于传统龙门加工中心，本技术的龙门加工中心主轴7在钻孔或切割过程中，由于在主轴7、内冷刀炳9及内冷刀具10内部集成有冷却管路11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有中喷主轴的龙门加工中心，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有可左右滑动的工作台，所述工作台的两端横跨有倒U形的立柱，所述立柱以骑跨式的方式设置于工作台两侧的底座部分上，所述立柱上设置有可前后移动的托板，所述托板上固定有机头，所述机头设置有可上下移动的主轴箱，所述主轴箱包括主轴和主轴电机，所述主轴和主轴电机通过传动皮带建立动力连接，所述主轴通过嵌入方式设置在主轴箱内部用于进行旋转切削加工，内冷刀柄通过松夹刀装置固定于所述主轴下端，内冷刀具则通过卡爪装置固定在所述内冷刀柄的下端，所述主轴、内冷刀柄及内冷刀具的中心轴线处设置有可连接为一体的冷却管路，所述主轴箱的内部还设置有旋转接头，所述旋转接头设置于主轴的上端。2.根据权利要求1所述的一种具有中喷主轴的龙门加工中心，其特征在于，所述工作台通过线轨和滑块与底座建立滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嵩晖，李星星，龚创宁，
申请(专利权)人：珠海市康信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：