一种快速置换加工油的换油系统技术方案

一种快速置换加工油的换油系统，包括一号蓄油箱、二号蓄油箱、一号过滤系统及二号过滤系统，一号蓄油箱上设置有一号待过滤池与一号过滤系统，二号蓄油箱上设置有二号待过滤池与二号过滤系统，一号待过滤池上连接有一号放油管，一号放油管的另一端与火花机组的出油口相连接，二号待过滤池上连接有二号放油管，二号放油管的另一端同样与火花机组的出油口相连接，二号蓄油箱的一端依次通过一号油管和一号油阀与一号蓄油箱相连接，二号蓄油箱的另一端依次通过二号油管和二号油阀连接着油泵的入口，油泵的出口依次通过三号油管和三号油阀连接着火花机组的进油口；本实用新型专利技术采用大功率油泵与大口径油管的设计，大大减少了换油时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速置换加工油的换油系统


[0001]本技术涉及火花机加工
，具体为一种快速置换加工油的换油系统。

技术介绍

[0002]伴随着难加工材料及复杂型面加工的愈发成熟，电火花机技术已经成为加工行业中不可缺少的加工手段之一，众所周知，模具加工是一个国家发展的基础行业，许多批量生产的产品都离不开模具，而电火花加工是制造模具的最主要技术之一，工业产品零件大型化和精度的提高也不断推动着火花机的发展。
[0003]电火花加工与传统切削加工方法不同，它不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制，只要是导电材料均可加工，这是其他加工方法无法比拟的，电火花机工作原理是利用浸在工作液中的两极脉冲放电时产生的电蚀作用来蚀除导电材料，工作液作为放电介质，再加工过程中还起着冷却排屑等作用，如今日益加剧的市场竞争要求模具制造周期越来越短，传统火花机油槽换油需数十分钟，大型火花机换油甚至要数小时，严重浪费时间降低工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述火花机油槽存在的问题，本技术设计了一种快速置换加工油的油箱结构，本技术的油箱结构采用大功率油泵与大口径输油管，大大减少了换油时间，提高了工作效率，具体体术方案如下：
[0005]一种快速置换加工油的换油系统，包括一号蓄油箱、二号蓄油箱、一号过滤系统及二号过滤系统，所述一号蓄油箱上设置有一号待过滤池与一号过滤系统，所述二号蓄油箱上设置有二号待过滤池与二号过滤系统，所述一号待过滤池上连接有一号放油管，所述一号放油管的另一端与火花机组的出油口相连接，所述二号待过滤池上连接有二号放油管，所述二号放油管的另一端同样与火花机组的出油口相连接，所述二号蓄油箱的一端依次通过一号油管和一号油阀与一号蓄油箱相连接，所述二号蓄油箱的另一端依次通过二号油管和二号油阀连接着油泵的入口，所述油泵的出口依次通过三号油管和三号油阀连接着火花机组的进油口；
[0006]所述二号过滤系统包括二号水泵及二号蓄油缸，所述二号蓄油缸的侧壁上设置有出油口和进油口，所述二号待过滤池中垂直设置有二号进油管，所述二号进油管一端放置在二号待过滤池中，另一端与二号水泵的入口端相连接，所述二号水泵的出口端连接着三号出油管，所述三号出油管的另一端与二号蓄油缸的进油口相连接，所述出油口通过四号出油管连通着二号蓄油箱中设置的二号蓄油池；
[0007]所述一号过滤系统包括一号水泵及一号蓄油缸，所述一号蓄油缸的侧壁上设置有出油口和进油口，所述一号待过滤池中垂直设置有一号进油管，所述一号进油管一端放置在一号待过滤池中，另一端与一号水泵的入口端相连接，所述一号水泵的出口端连接着一号出油管，所述一号出油管的另一端与一号蓄油缸的进油口相连接，所述出油口通过二号
出油管连通着二号蓄油箱中设置的二号蓄油池。
[0008]优选的，所述一号放油管、二号放油管、一号油管、二号油管以及三号油管的内壁直径尺寸均为4寸。
[0009]优选的，所述一号放油管、二号放油管、一号油管、二号油管以及三号油管的内壁表面均匀涂抹有防腐涂层。
[0010]优选的，所述油泵采用立式多段离心泵。
[0011]优选的，所述一号油管、二号油管、三号油管、一号油阀、二号油阀、三号油阀、油泵、一号蓄油箱以及二号蓄油箱之间的连接处均通过密封法兰紧固连接。
[0012]优选的，所述二号水泵与一号水泵为同等规格。
[0013]优选的，所述二号蓄油缸与一号蓄油缸内部均包含滤管与滤芯，所述滤管上设置有过滤孔。
[0014]优选的，所述二号蓄油缸与一号蓄油缸的大小规格相一致。
[0015]优选的，所述二号蓄油箱8与一号蓄油箱5的容积相同。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的油箱结构采用大功率油泵与大口径油管，对火花机机油进行滤清的同时，大大减少了换油时间，提高了工作效率，一号油管和二号油管的内壁涂有防腐涂层，防止了工作过程中火花机机油腐蚀油管内壁，此外，油泵采用立式多段离心泵，泵的出口与入口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中，安装十分方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术二号蓄油箱的内部结构示意图1；
[0020]图3为本技术二号蓄油箱的内部结构示意图2。
[0021]图中：1
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火花机组；2
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一号放油管；3
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一号待过滤池；4
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一号过滤系统；5
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一号蓄油箱；6
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一号油阀；7
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一号油管；8
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二号蓄油箱；9
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二号过滤系统；10
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二号待过滤池；11
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二号油管；12
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二号油阀；13
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油泵；14
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二号放油管；15
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三号油管；16
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三号油阀；17
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蓄油池；18
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二号进油管；19
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二号水泵；20
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三号出油管；21
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二号蓄油缸；22
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四号出油管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例如下：
[0024]一种快速置换加工油的换油系统，包括一号蓄油箱5及二号蓄油箱8，一号蓄油箱5上设置有一号待过滤池3与一号过滤系统4，二号蓄油箱8上设置有二号待过滤池10与二号过滤系统9，在一号待过滤池3上连接有一号放油管2，一号放油管2的另一端与火花机组1的出油口相连接，在二号待过滤池10上连接有二号放油管14，二号放油管14的另一端同样与火花机组1的出油口相连接。
[0025]二号蓄油箱8的一端依次通过一号油管7和一号油阀6与一号蓄油箱5相连接，二号蓄油箱8的另一端依次通过二号油管11和二号油阀12连接着油泵13的入口，油泵13的出口依次通过三号油管15和三号油阀16连接着火花机组1的进油口；本技术所采用的一号放油管、二号放油管、一号油管、二号油管以及三号油管的内壁直径尺寸均为4寸且内壁表面均匀涂抹有防腐涂层，防止了工作过程中火花机机油腐蚀油管内壁，油泵13采用立式多段离心泵，故可直接将二号油管11的出口与三号油管15的入口放置于泵座同一水平线上，安装十分方便。
[0026]同时一号油管、二号油管、三号油管、一号油阀、二号油阀、三号油阀、油泵、一号蓄油箱以及二号蓄油箱之间的连接处均通过密封法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速置换加工油的换油系统，其特征在于，包括一号蓄油箱(5)、二号蓄油箱(8)、一号过滤系统(4)及二号过滤系统(9)，所述一号蓄油箱(5)上设置有一号待过滤池(3)与一号过滤系统(4)，所述二号蓄油箱(8)上设置有二号待过滤池(10)与二号过滤系统(9)，所述一号待过滤池(3)上连接有一号放油管(2)，所述一号放油管(2)的另一端与火花机组(1)的出油口相连接，所述二号待过滤池(10)上连接有二号放油管(14)，所述二号放油管(14)的另一端同样与火花机组(1)的出油口相连接，所述二号蓄油箱(8)的一端依次通过一号油管(7)和一号油阀(6)与一号蓄油箱(5)相连接，所述二号蓄油箱(8)的另一端依次通过二号油管(11)和二号油阀(12)连接着油泵(13)的入口，所述油泵(13)的出口依次通过三号油管(15)和三号油阀(16)连接着火花机组(1)的进油口；所述二号过滤系统(9)包括二号水泵(19)及二号蓄油缸(21)，所述二号蓄油缸(21)的侧壁上设置有出油口和进油口，所述二号待过滤池(10)中垂直设置有二号进油管(18)，所述二号进油管(18)一端放置在二号待过滤池(10)中，另一端与二号水泵(19)的入口端相连接，所述二号水泵(19)的出口端连接着三号出油管(20)，所述三号出油管(20)的另一端与二号蓄油缸(21)的进油口相连接，所述出油口通过四号出油管(22)连通着二号蓄油箱(8)中设置的二号蓄油池(17)；所述一号过滤系统(4)包括一号水泵及一号蓄油缸，所述一号蓄油缸的侧壁上设置有出油口和进油口，所述一号待过滤池(3)中垂直设置有一号进油管，所述一号进油管一端放置在一号待过滤池(3)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嵩晖，李星星，龚创宁，
申请(专利权)人：珠海市康信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：