一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器，包括底座和安装在底座上的夹持器体，夹持器体包括底板和与底板平行设置的顶盖，底板和顶盖的一侧通过端板连接，端板上开设有通孔，端板的侧面安装有与通孔同轴设置的扶正器；所述的底板和顶盖之间安装有一对卡瓦，卡瓦上开设有用于夹持钻杆的夹持面；所述的一对卡瓦的两侧安装有油缸，油缸的输出轴通过推板驱动所述的卡瓦。本实用新型专利技术增加了钻杆扶正器，有效减小钻杆钻孔时的摆动幅度，减缓钻杆磨损，提高钻杆使用寿命，提高成孔质量；本实用新型专利技术的各部件间用销轴或螺栓连接，拆卸方便，可单独更换损坏零部件，而非整体更换，因此有效降低了维修维护成本；采用液压操作结构，减少了劳动强度。

A coal mine tunnel drilling rig with pommel horse holder

The utility model discloses a coal mine tunnel drilling rig with the pommel horse holder comprises a base and mounted on the base of the holder body, the holder body comprises a bottom plate and a bottom plate arranged in parallel with the top side of the base plate and the top cover are connected by the end plate, the end plate is provided with a through hole, the side end plate the installation and the centralizer hole coaxial set; a slip is arranged between the bottom plate and the top cover slips, arranged for clamping the pipe clamping surface; on both sides of a slip of the installation of the cylinder, the slip cylinder through the output shaft of the push plate driving. The utility model increases the drilling rod centralizer, effectively reduce the amplitude of swing drill when drilling, reduce wear of drill pipe, drill pipe to improve service life, improve the quality of the hole; the components of the utility model is connected between the pins or bolt, with convenient disassembly, can separate the replacement of damaged parts, rather than the overall replacement, so effective reduce maintenance costs; the operation of hydraulic structure, reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器
本技术属于煤矿坑道钻探设备
，具体涉及一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器。
技术介绍
坑道钻机是专门用于煤矿井下巷道内勘探、瓦斯抽放、注排水钻孔的施工设备，我国常见的钻机主要为履带式坑道钻机、架柱式坑道钻机和链条式钻机，用的最广泛的为液压驱动的履带式坑道钻机。夹持器与动力头配合使用，可实现坑道钻机的钻杆装卸工作。目前，煤矿坑道钻机用夹持器有以下几种形式：常闭式夹持器，常开式夹持器，复合式夹持器，双夹持器，手动夹持器等，这些夹持器普遍存在以下缺点：1.结构复杂，整个部件高度集成，更换维修代价高；由于集成化程度高，内部某一零件损坏，导致整个夹持器丧失工作能力，需整体更换夹持器，维修成本高；2.通用性不强，各钻机厂家配套的夹持器，无法互换安装；3.无钻杆扶正装置，卡瓦磨损快，打钻时，钻杆摆动幅度大；4.不能兼顾不同直径的钻杆，需整体更换夹持器，适应不同的钻杆直径；5、夹持能力不够，机构运动不灵活，设计行程不够，引起夹持不可靠、夹不紧、打不开的现象时有发生，造成设备无法正常运转，钻杆、卡瓦磨损快的现象。
技术实现思路
针对上述现有技术中提出的问题，本技术的目的在于，提供一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器，采用全新的结构设计，解决了现有的夹持器存在的部件结构复杂，维修成本高，通用性不强，无扶正装置等问题。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器，包括底座和安装在底座上的夹持器体，夹持器体包括底板和与底板平行设置的顶盖，底板和顶盖的一侧通过端板连接，端板上开设有通孔，端板的侧面安装有与通孔同轴设置的扶正器；所述的底板和顶盖之间安装有一对卡瓦，卡瓦上开设有用于夹持钻杆的夹持面；所述的一对卡瓦的两侧安装有油缸，油缸的输出轴通过推板驱动所述的卡瓦。进一步地，所述的底座上设置有支撑肋，支撑肋的顶部设置有卡板，所述的夹持器体的底部安装有一对安装板，安装板上开设有与所述的卡板配合的卡槽。进一步地，所述的底板和顶盖之间设置有一对导向装置，导向装置上开设有导向槽，所述的一对卡瓦可拆卸地安装在这一对导向装置的导向槽中。进一步地，所述的导向装置包括导向板，导向板的侧面边缘对称设置有侧板，所述的导向槽开设在侧板之间的导向板上；所述的导向板的端部设置有与导向板垂直的调节板，调节板上开设有固定孔，所述的侧板上对称开设有插孔。进一步地，所述的导向板侧面的一对侧板中，其中一个侧板上设置有凸块，另一个侧板上设置有呈U形结构的插头。进一步地，所述的卡瓦为梯形体结构，在卡瓦的大端上设置有固定板，并安装有把手；卡瓦的侧面贯穿设置有定位孔。进一步地，所述的顶盖的底部、底板上对称设置有限位板，限位板为梯形结构。本技术具有以下技术特点：1.本技术增加了钻杆扶正器，有效减小钻杆钻孔时的摆动幅度，减缓钻杆磨损，提高钻杆使用寿命，提高成孔质量；2.本技术的各部件间用销轴或螺栓连接，拆卸方便，可单独更换损坏零部件，而非整体更换，因此有效降低了维修维护成本；3.本技术采用YG8做卡瓦片材料，寿命更长，延长卡瓦片更换时间，提高工作效率，更换不同的卡瓦可夹持不同规格的钻杆，且更换十分方便，提高了夹持器的有效工作时间；4.采用液压操作结构，减少了劳动强度；5.钻杆的夹紧力是巧劲，油缸的作用力被放大多倍后夹紧钻杆，增强了钻杆的夹持能力，保证了工作时的可靠性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的纵向剖视示意图；图3为本技术去掉底座后的正视图；图4为图3的左视图；图5为图3的俯视图；图6为顶盖部分的俯视结构示意图(部分剖视)；图7为导向装置的结构示意图；图8为卡瓦的结构示意图；图中标号代表：1—顶盖，2—底板，3—端板，4—底座，5—扶正器，6—支撑肋，7—卡板，8—卡槽，9—缺口，10—导向装置，101—调节板，102—导向槽，103—凸块，104—侧板，105—插孔，106—固定孔，107—插头，108—导向板，11—油缸，12—端盖，13—推板，14—定位销，15—上固定柱，16—第一固定螺栓，17—下固定柱，18—把手，19—卡瓦，20—固定板，21—第二固定螺栓，22—定位孔，23—防滑块，24—夹持面，25—限位板，26—锁定孔。具体实施方式遵从上述技术方案，如图1至图8所示，本技术公开了一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器，包括底座4和安装在底座4上的夹持器体，夹持器体包括底板2和与底板2平行设置的顶盖1，底板2和顶盖1的一侧通过端板3连接，端板3上开设有通孔，端板3的侧面安装有与通孔同轴设置的扶正器5；所述的底板2和顶盖1之间安装有一对卡瓦19，卡瓦19上开设有用于夹持钻杆的夹持面24；所述的一对卡瓦19的两侧安装有油缸11，油缸11的输出轴通过推板13驱动所述的卡瓦19。本技术的主要结构包括夹持器体和底座4，其中底座4上开设有安装孔，使用前先将底座4固定在合适的位置；底座4上设置有支撑肋6，用于支撑上部的夹持器体；支撑肋6的顶部设置有卡板7，用于安装夹持器体，所述的夹持器体的底部安装有一对安装板，安装板上开设有与所述的卡板7配合的卡槽8；因此，夹持器体和底座4之间为可拆卸的安装方式，使用前将夹持器体利用卡槽8从侧面滑入到卡板7上，完成二者的连接。在卡板7两端设置有限位孔和限位销，当夹持器体安装上之后，通过限位销限制夹持器体的位置，仅允许夹持器体在小范围内有一定的活动量，即可在底座4上小幅度滑移，以实现自动定心功能。夹持器体的结构如图2至图5所示，夹持器体外观类似于相机，其前端的端板3上有一个用于使钻机上钻杆通过的通孔，而本方案中为了使钻杆工作时具有更好的稳定性，在通孔的一侧安装了扶正器5。扶正器5为现有技术中已有的结构，在此不赘述。钻杆从夹持器体的后端穿过夹持器体，自通孔、扶正器5中穿出。在夹持器体的内部，是通过一对卡瓦19对钻杆进行夹持固定的。如图8所示，卡瓦19为梯形体结构，在卡瓦19的大端上设置有固定板20，并安装有把手18；卡瓦19的侧面贯穿设置有定位孔22。梯形体有6个面：两个大小相同的侧面，两个端面，一个与端面垂直的直角面，以及另外一个斜面。上述的大端即为较大的一个端面，而前面提到的夹持面24开设在直角面上。夹持面24为横截面呈弧形的面，在其中分布有防滑块23。本方案中，卡瓦19采用YG8钨钢材料制成，寿命长，夹持效果好。穿过卡瓦19的两个侧面开设的定位孔22，其目的是对卡瓦19进行安装固定。为了便于卡瓦19的安装、更换以及在固定钻杆时方便对卡瓦19进行调节，本方案中底板2和顶盖1之间设置有一对导向装置10，导向装置10上开设有导向槽102，所述的一对卡瓦19可拆卸地安装在这一对导向装置10的导向槽102中。即，导向装置10对称设置，一个导向装置10中安装一个卡瓦19。导向装置10的结构如图7所示，导向装置10包括导向板108，导向板108的侧面边缘对称设置有侧板104，所述的导向槽102开设在侧板104之间的导向板108上；所述的导向板108的端部设置有与导向板108垂直的调节板101，调节板101上开设有固定孔106，所述的侧板104上对称开设有插孔105。其中，固定孔106用于安装固定上述的油缸11，油缸11的端部利用第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器，包括底座(4)和安装在底座(4)上的夹持器体，其特征在于，所述的夹持器体包括底板(2)和与底板(2)平行设置的顶盖(1)，底板(2)和顶盖(1)的一侧通过端板(3)连接，端板(3)上开设有通孔，端板(3)的侧面安装有与通孔同轴设置的扶正器(5)；所述的底板(2)和顶盖(1)之间安装有一对卡瓦(19)，卡瓦(19)上开设有用于夹持钻杆的夹持面(24)；所述的一对卡瓦(19)的两侧安装有油缸(11)，油缸(11)的输出轴通过推板(13)驱动所述的卡瓦(19)。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿坑道钻机用鞍马夹持器，包括底座(4)和安装在底座(4)上的夹持器体，其特征在于，所述的夹持器体包括底板(2)和与底板(2)平行设置的顶盖(1)，底板(2)和顶盖(1)的一侧通过端板(3)连接，端板(3)上开设有通孔，端板(3)的侧面安装有与通孔同轴设置的扶正器(5)；所述的底板(2)和顶盖(1)之间安装有一对卡瓦(19)，卡瓦(19)上开设有用于夹持钻杆的夹持面(24)；所述的一对卡瓦(19)的两侧安装有油缸(11)，油缸(11)的输出轴通过推板(13)驱动所述的卡瓦(19)。2.如权利要求1所述的煤矿坑道钻机用鞍马夹持器，其特征在于，所述的底座(4)上设置有支撑肋(6)，支撑肋(6)的顶部设置有卡板(7)，所述的夹持器体的底部安装有一对安装板，安装板上开设有与所述的卡板(7)配合的卡槽(8)。3.如权利要求1所述的煤矿坑道钻机用鞍马夹持器，其特征在于，所述的底板(2)和顶盖(1)之间设置有一对导向装置(10)，导向装置(10)上开设有导向槽(102)，所述的一对卡瓦(19)可拆卸地安装在这一对导向装置(10)的导向槽(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文新国，胡重杰，靳党林，姜玉勇，
申请(专利权)人：陕西斯达防爆安全科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61