一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，包括待测试防爆灯壳体和水压机，所述待测试防爆灯壳体的顶部和底部分别安装有第一锁紧密封装置和第二锁紧密封装置；其中，第一锁紧密封装置包括盖板及密封件，盖板上开设有进水孔，进水孔与水压机通过液体输送管连通，用于向待测试防爆灯壳体内腔打压注水，且液体输送管上、靠近水压机一侧安装有压力表。本实用新型专利技术根据防爆灯壳体自身的结构特点设置了相应的锁紧密封装置，使得防爆灯壳体的内腔形成了密闭的空间，然后通过注水增压的方式，模拟由隔爆型防爆灯具爆炸时，腔内产生的压力，可安全、高效、准确的检测出防爆灯壳体中的次品，提升了我司产品的质量管控能力。提升了我司产品的质量管控能力。提升了我司产品的质量管控能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装


[0001]本技术属于防爆灯检测装置
，具体涉及一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装。

技术介绍

[0002]众所周知，在一些具有可燃性气体、粉尘或者其它易燃的危险(如井下煤矿)环境中进行照明时，若照明灯具产生电弧、火花或高温等问题时，非常容易引燃周围环境里的可燃性气体、粉尘等危险物质造成爆炸，带来危险。因此，国家强制规定进入煤矿必须通过防爆灯进行照明。
[0003]防爆灯是指为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。防爆灯具的其中一个非常重要的防爆原理就是将灯具的内部接线、电器元件、发光元件等封闭起来，使其无法与爆炸性气体、爆炸性粉尘接触。即使灯具内部也有爆炸性介质(爆炸性气体、爆炸性粉尘)，并且灯具内部的元件将其引爆，密闭的外壳也必须保证不会将内部的爆炸传导到外部大环境。
[0004]图1为我司自主研发设计生产的新型防爆灯壳体，基于以上原因，在生产完防爆灯壳体后，必须对其进行压力测试，据此验证防爆灯壳体合格或不合格，而现有的爆炸试验设备操作复杂、危险性高且测试效果低，加之其设备采购成本高、适用性差等原因，难以满足我司对这款防爆灯壳体的压力测试需求。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，该耐压测试工装利用防爆灯壳体自身的结构特点设置了相应的锁紧密封装置，使得防爆灯壳体的内腔形成了密闭的空间，然后通过注水增压的方式，模拟由隔爆型防爆灯具爆炸时，腔内产生的压力，依此作为防爆灯壳体合格或不合格的判断依据；另外该耐压测试工装设计新颖，结构简单、操作安全，可有效检测出防爆灯壳体的次品。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0008]一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，包括待测试防爆灯壳体和水压机，所述待测试防爆灯壳体的顶部安装有用于封堵顶部开口的第一锁紧密封装置，所述待测试防爆灯壳体的底部安装有用于封堵底部开口的第二锁紧密封装置，所述第一锁紧密封装置和第二锁紧密封装置均与待测试防爆灯壳体可拆卸连接；
[0009]其中，所述第一锁紧密封装置包括盖板，所述盖板与待测试防爆灯壳体的顶部通过第一紧固附件连接，所述盖板上开设有进水孔，所述进水孔与水压机通过液体输送管连通，用于向待测试防爆灯壳体内腔打压注水，且所述液体输送管上、靠近水压机一侧安装有压力表。
[0010]进一步地，所述盖板上还开设有排气孔，所述排气孔上固定连接有排气管，所述排气管上安装有三通，所述三通的第一接口与排气孔连通，第二接口上连接有排气阀，第三接口上安装有安全阀。
[0011]进一步地，所述第一锁紧密封装置还包括密封圈，所述盖板的底面开设用于放置密封圈的环形凹槽，且所述环形凹槽的深度小于密封圈的厚度。
[0012]进一步地，所述第二锁紧密封装置包括底板，所述底板上开设有与待测试防爆灯壳体底部开孔一一对应的通孔，并通过第二紧固附件将底板与待测试防爆灯壳体连接。
[0013]进一步地，所述底板上还开设有排水孔，所述排水孔连接排水管，且所述排水管上设置有阀门。
[0014]进一步地，所述第二锁紧密封装置还包括密封垫，所述密封垫设置于待测试防爆灯壳体的底面与底板的上表面相接处。
[0015]进一步地，所述第一紧固附件和第二紧固附件均包括螺栓、螺母、垫片和限位螺套。
[0016]进一步地，所述液体输送管、排气管和排水管均采用防爆管。
[0017]进一步地，所述盖板和底板均采用钢材料制成；所述密封圈和密封垫均为橡胶材料制成。
[0018]进一步地，所述水压机为手动水压机。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]1、本技术一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，该耐压测试工装利用防爆灯壳体自身的结构特点设置了第一锁紧密封装置和第二锁紧密封装置，对其上下开口进行了封堵，使防爆灯壳体成为一个封闭的腔体，然后通过注水增压的方式，模拟由隔爆型防爆灯具爆炸时，腔内产生的压力，试验结果准确高效，可有效检测出防爆灯壳体中的不合格品，提升了我司产品质量的把控能力。
[0021]2、本技术一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，该耐压测试工装中的水压机与待测试防爆灯壳体通过长距离的液体输送管(防爆管)连接，耐压测试时，测试人员远离待测试防爆灯壳体，避免发生意外；另外本技术水压机为手动增压，且压力表位于水压机一侧，测试时可根据试验效果逐步增加，直至要求压力，过程可观察，和爆炸试验比，大大降低了危险性，同时在排气管上设置了排气阀和安全阀，在保证安全的前提下提高了耐压测试的准确性。
[0022]3、本技术一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，该耐压测试工装中在底板上还开设排水孔，排水孔与排水管连接，且在排水管上设置有阀门，待耐压测试结束后，可将测试用的水进行回收再利用，避免水资源浪费。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术待测试防爆灯壳体结构示意图；
[0026]图2为本技术耐压测试工装整体结构示意图；
[0027]图3为本技术待测试防爆灯壳体锁紧结构爆炸图
[0028]图4为本技术耐压测试工装测试判定原理图。
[0029]其中：1为水压机；2为第一锁紧密封装置；3为第二锁紧密封装置；4为液体输送管；5为压力表；6为排气管；7为排水管；21 为盖板；22为第一紧固附件；23为密封圈；31为底板；32为第二紧固附件；33为密封垫；61为三通；62为排气阀；63为安全阀；71 为阀门；211为进水孔；212为排气孔；213为环形凹槽；311为通孔； 312为排水孔；A为待测试防爆灯壳体；A1为顶部开口；A2为底部开口。
具体实施方式
[0030]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0032]参见图2～3所示，本技术一种用于验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，其特征在于，包括待测试防爆灯壳体(A)和水压机(1)，所述待测试防爆灯壳体(A)的顶部安装有用于封堵顶部开口(A1)的第一锁紧密封装置(2)，所述待测试防爆灯壳体(A)的底部安装有用于封堵底部开口(A2)的第二锁紧密封装置(3)，所述第一锁紧密封装置(2)和第二锁紧密封装置(3)均与待测试防爆灯壳体(A)可拆卸连接；其中，所述第一锁紧密封装置(2)包括盖板(21)，所述盖板(21)与待测试防爆灯壳体(A)的顶部通过第一紧固附件(22)连接，所述盖板(21)上开设有进水孔(211)，所述进水孔(211)与水压机(1)通过液体输送管(4)连通，用于向待测试防爆灯壳体(A)内腔打压注水，且所述液体输送管(4)上、靠近水压机(1)一侧安装有压力表(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，其特征在于，所述盖板(21)上还开设有排气孔(212)，所述排气孔(212)上固定连接有排气管(6)，所述排气管(6)上安装有三通(61)，所述三通(61)的第一接口与排气孔(212)连通，第二接口上连接有排气阀(62)，第三接口上安装有安全阀(63)。3.根据权利要求2所述的一种用于验证防爆灯壳体的耐压测试工装，其特征在于，所述第一锁紧密封装置(2)还包括密封圈(23)，所述盖板(21)的底面开设用于放置密封圈(23)的环形凹槽(213)，且所述环形凹槽(213)的深度小于密封圈(23)的厚度。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：文新国，王科新，徐梅梅，
申请(专利权)人：陕西斯达防爆安全科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：